Устройство для соединения секции базовой балки Советский патент 1987 года по МПК E21D23/04 B65G19/28 E21F13/08 

10

1134491

Изобретение относится к горнодоывающей промьщшенности, в частности к струговым установкам скользящего типа, имеющим систему щарнирной силовой балки, и является усоверщенство- ванием изобретения пр авт.св.№ 589440,,

Цель изобретения - повыщение надежности устройства и удо бс. т ва в эксплуатации.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - продольный разрез опорного гнезда секции; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1, соот- ветствующий демонтажному положению упорной скобы.

предлагаемое устройство состоит из трехзвенного отрезка круглозвенной цепи 1 и двух упорных скоб 2, каждая из которых представляет собой полузвено круглозвенной цепи, вписывающееся в окружность благодаря скосам на обоих концах его прутка, вы15

20

25

35

лярных плоскости, проходящей через ось прутка. С помощью трехзвенника 1 и скоб 2 соединены базовые балки 3, имеющие на каждом конце гнездо 4 для размещения в нем звеньев трехзвенника 1 и упорной скобы 2. Гнездо 4 выполнено в виде вертикального паза 5, переходящего в горизонтальные выемки 6 и 7. В вертикальном пазу 5 размещается крайнее звено трехзвенника 1, входящее частично в выемки 6.И 7. В выемке 6, примыкающей к пазу 5-поверхностью 8, размеа ена часть горизонтально расположенного среднего звена трехзвенника 1 с возможностью разворота его в любой плоскости. Выемка 7, предназначенная для размещения в ней упорной скобы 2, снизу ограничена плоской горизонтальной внутренней поверхностью балки 9, сверху - принадлежащей верхней стенке 10 плоской наклонной внутренней поверхностью балки 11., ас торца плавно сопрягаемой с поверхностями 9 и 11 опорной поверхностью балки 12. Опррная поверхность балки 12 в любом Сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги окружности,радиус которой равен радиусу прутка скобы 2 (в номинале). Верхняя стенка 10 выполнена с двумя отверстиями 13, через каждое из которых проходит огибающая торцовую часть стенки 10 и закручен0

91

5

0

5

1 2

ная на ней проволока 14, занимающая часть пространства выемки 7 и препятствующая тем самым развороту скобы 2 в вертикальной плоскости,т.е. фиксирующая ее в горизонтальном положении. В таком положении скоба 2 не может развернуться в горизонтальной плоскости с выходом из зацепления со звеном трехзвенника 1 благодаря упору одного из торцов ее прутка {в зависимости от направления вращения) в вертикальную поверхность 15 балки 3, расположенную перпендикулярно продольной плоскости симметрии выемки 7 на расстоянии от опорной поверхности 12, обеспечивающем собираемость и работоспособность конструкции. Высота поверхности 15 ограничена условной плоскостью mn, параллельной наклонной поверхности 11, расположенной от нее на расстоянии, равном диаметру прутка скобы 2.

Соединение балок 3 с помощью трехзвенника 1 и упорных скоб 2 производится следующим образом. В вертикальный паз 5 крепежного гнезда 4 одной из балок 3 вставляется крайнее звено трехзвенника круглозвенной цепи 1 и перемещается в направлении вертикальной поверхности 15 до упора среднего звена трехзвенника 1 в торцовую поверхность 8 выемки 6. При этом, часть внутреннего контура зве- 5 на, расположенного в вертикальном пазе 5 окажется в выемке 7. Упорная скоба 2 устанавливается вплотную к наклонной поверхности 11 выемки 7 и вводится путем разворота в плоскости, проходящей через ось прутка, в зацеплении с крайним звеном трехзвенника 1f частично входящим в выемку 7. После зтого упорная скоба 2 устанавливается таким образом, чтобы торцы ее прутка оказались на одинаковых расстояниях от вертикальной поверхности 15 и разворачивается до расположения ее на горизонтальной поверхности 9. В таком положении скоба 2 не может выйти из зацегшения с крайним звеном трехзвенника цепи 1 благодаря ограничению ее разворота в горизонтальной „плоскости упором одного из тррцов ее прутка (в зависимости от напр ав- ления разворота) в опорную вертикальную поверхность балки 15. После установки скобы 2 в рабочем положении производится фиксация ее с помощью проходящей в каждом отверстии 13

0

0

45

50

55

. 13449

верхней стенки 10 проволоки 14, оги10

бающей торцовую часть стенки 10 и закрепленной на ней с помощью деформирующего закручивания. Затем производится сближение торцов балок 3 на такое расстояние, чтобы в свободный вертикальный паз 5 балок 3 можно было ввести свободное крайнее звено установленного в одной из соединяемых секций трехзвенника цепи 1 с дальнейшим выполнением всех описанных действий.

При рассоединении секций необходи МО предварительно дать слабину трех- звеннику цепи 1, что достигается сближением торцов рассоединяемых балок 3, а затем произвести демонтаж трехзвенника 1 выполне- кием всех действий в обратном порядке.

I

Использовавшие предлагаемого изобгретенйя повышает надежность соедине- НИН секций базовой балки. Тем самым снижается количество вынужденных простоев и время, затрачиваемое на . восстановление силовой связи между секциями, отсутствие которой приводи в ряде случаев к разрыву конвейерного става.

11

0

Формула изобретения

Устройство для соединения секции базовой балки по авт.св. № 589440, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и. удобства в эксплуатации, плоская верхняя внутренняя поверхность выполнена наклонной, опорная поверхность балки в сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, вьтолнена в виде дуги ок- ружности, плавно соприкасающейся с плоской горизонтальной нижней и с плоской наклонной верхней внутренними гговерхностями балки, при этом скоба размещена на нижней горизонтальной плоской поверхности балки с возможностью опоры каждой из ее торцовых поверхностей на вер-тикальную поверхность балки,расположенную перпендикулярно плоской горизонтальной нижней поверхности балки и ограниченную по высоте плоскостью, расположенной параллельно верхней наклонной внутренней поверхности балки на расстоянии от нее, соответствующем диаметру прутка скобы, а верхняя стенка гнезда имеет два симметрично расположенных отверстия, в которых размещены фиксирующие элементы горизонтального положения скобы.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам, и является усовершенствованием известного устр-ва. Цель - повышение надежности устройства и удобства в эксплуатации. Оно включает упорные скобы 2 и трехзвенный отрезок круглозвенной цепи 1, с помощью которых соединены // / .. VV . И 2 базовые балки (Б) 3. На одном конце Б 3 имеют гнездо 4, выполненное в виде вертикального паза 5, переходящего в горизонтальные выемки 6, 7. В выемке 6, примыкающей к пазу 5 поверхностью 8, размещена часть горизонтально расположенного среднего звена трехзвенника 1 с возможностью разворота его в любой плоскости. Выемка 7 для размещения упорной скобы 2 ограничена снизу горизонтальной внутренней поверхностью Б 9, сверху - принадлежащей верхней стенке 10 плоской наклонной внутренней поверхностью Б 11, ас торца - плавно сопрягаемой с поверхностями 9 и 11 опорной поверхностью Б 12, Опорная поверхность Б 12 в любом сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги окружности, радиус которой равен радиусу скобы 2. Для размещения фиксаторов горизонтального положения скобы 2 верхняя стенка 10 имеет два симметрично расположенных отверстия 13. 4 ил. л-А I (Л со 4 4 СО ГО

15 7

фиг1

3 3

;фие.2

1S

Редактор И.Сегляник

Составитель В.Страхов

Техред л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4898/33 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4