Способ изолирования изделий эпоксидными компаундами Советский патент 1987 года по МПК H01B19/00 

Изобретение относится к изоляционной технике, а именно к технологии отверждения эпоксидных композиций при изготовлении изоляции.

Цель изобретения - уменьшение времени отверждения путем ускорения нарастания вязкости эпоксидных компаундов в обработанн 1х ими изделиях при сохранении высокой технологической жизнеспособности основной, многократно используемой массы компаундов.

Цель достигается тем, что отверждение эпоксидных компаундов в обработанных ими изделиях проводят после вьщержки в течение 10-15 мин в атмосфере аммиака.

После выдержки в среде аммиака на поверхности изделия возникает непрерывная пленка отвержденного компаун- да, которая полностью предотвращает его вытекание при перемещении изделия в печь отверждения и термообраПример 4, Время отверждения заливочного компаунда УП-5-111-3,состоящего из эпоксидной смолы и анти- гидридного отвердителя, составляет

ботки.

Пример 1, Подвергаемое про- 25 при 100+5 С 5,5±0,5 ч. После предва- питке изделие (.обмотки электродви- . рительной обработке в атмосфере амми- гателя) изолируют электроизоляци- ака в течение 10 мин при температуре онной лентой, помещают в автоклав,где компаунда 55±5°С на его поверхности после вакуумирования, пропитвывают возникает непрерывная пленка частично путем погружения изделия в эпоксид- 30 отвержденного компаунда. При повыше- ную композицию, состоящую из 100 мае.ч. нии температуры до 100+5°С пленка эпоксидной смолы ЭД-22 и 100 мае„ч, . отвердителя - ивометилтетрагидрофта- левого ангидрида, с температурой 50-55 0,

После слива остатков композиции и стекания ее излишков, изделие помещают в герметичную емкость, в которую после вакуумирования до 1-5 мм рт.ст. подают аммиак до создания в емкости атмосферного давления, В течение 12 мин на поверхности изделия образуется пленка частично отвержденной (заполимеризованной) композиции,препятствующая ее вытеканию. После уда- 45 частично заполимеризованного ком- ления аммиака (вакуумированием) изде- паунда уменьшить вытекание и потери

35

переходит в вязко-текучее состояние и растворяется в остальном компаунде. Время отверждения такого компаунда составляет 4,0+0,2 ч.

Во всех примерах технологическая жизнеспособность основной массы пропиточных и заливочных композиций и компаундов, определенная опытным пу- 40 тем, осталась одинаковой в сравнение с контрольными образцами.

Как видно из примеров, использование предлагаемого способа позволяет за счет образования непрерывной пленлие переносят в печь термообработки.

Композиция на поверхности изделия отверждается при 150+5°С в течение 1,2+0,1 ч. Не обработанная аммиаком композиция отверждается 2,0-±0,1 ч. Вязкость не обработанной аммиаком композиции (вытекающей из изделия) при после нагревания изделия до 150+5°С 40-45 с (по ВЗ-4), обработанной 60-65 с.

Пример 2. Изделие, пропитанное эпоксидной композицией (по примеру 1) с температурой 60-65°С, помещают в герметичную емкость и обрабатывают аммиаком по примеру 1. На поверхности изделия в течение 10 мин образуется пленка частично отвержден- ной композиции. Время отверждения композиции при 150±5°С уменьшается с 1,8+0,1 ч до 1,0+0,1 ч.

Пример 3. На поверхности изделия, обработанного эпоксидной композицией с температурой 40-45°С и аммиаком по примеру 1 непрерьшная пленка частично отвержденной компози- ции образуется за 14-15 мин. Время

отверждения композиции при 150±5 С ум.еньшается с 2,5+0,1 ч до 2+0,1 ч. Вязкость необработанной аммиаком композиции (вытекающей из изделия) при 6Cfc,после нагревания изделия до 150+

+Й: 32-36 с(поВЗ-Л) , обработанной 55-60с.

Пример 4, Время отверждения заливочного компаунда УП-5-111-3,состоящего из эпоксидной смолы и анти- гидридного отвердителя, составляет

ри 100+5 С 5,5±0,5 ч. После предва- ительной обработке в атмосфере амми- ака в течение 10 мин при температуре омпаунда 55±5°С на его поверхности возникает непрерывная пленка частично отвержденного компаунда. При повыше- нии температуры до 100+5°С пленка

частично заполимеризованного ком- паунда уменьшить вытекание и потери

переходит в вязко-текучее состояние и растворяется в остальном компаунде. Время отверждения такого компаунда составляет 4,0+0,2 ч.

Во всех примерах технологическая жизнеспособность основной массы пропиточных и заливочных композиций и компаундов, определенная опытным пу- тем, осталась одинаковой в сравнение с контрольными образцами.

Как видно из примеров, использование предлагаемого способа позволяет за счет образования непрерывной пленэпоксидных компаундов при перемещении изделий в печь термообработки, ускорить нарастание вязкости и уменыпить

gQ время отверждения пропитанных или залитых изделий. Это позволяет уменьшить необратимые потери эпоксидных компаундов и расход электроэнергии, увеличить пропускную способность печей терgg мообработки.

Формула изобретения Способ изолирования изделий эпок- , сйдными компаундами, включающий вакуумную пропитку или заливку и термо313452664

обработку до отверждения, о т л и ч а-высокой технологической жиэнеспособю щ и и с я тем, что с целью сокра-ности компаунда, пропитанное изделие

щения времени отверждения путем уско-перед термообработкой вьщерживают в

рения нарастания вязкости компаундаатмосфере аммиака в течение 10-15 мин

на поверхности изделия при сохранениипри темпепатуре пропитки или заливки.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционной технике. Цель изобретения сокращение времени отверждения путем ускорения нарастания, вязкости компа-; унда на поверхности изделия при сохранении высокой технологической жизнеспособности компаунда. Изделие пропитывают путем погружения в эпоксидную композицию в вакуумированном автоклаве, подают туда аммиак и вьздержи- вают в его атмосфере в течение 10- 15 мин при температуре пропитки,после чего изделие подвергают термообработке. После выдержки в среде аммиака на поверхности изделия возникает непре- рьтная пленка отвержденного компаунда, которая полностью предотвращает его вытекание при перемещении изделия на следующую операцию. Аналогичным образом поступают и при вакуумной заливке изделия. i (Л со j: ел ю СП) О)