. 1
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления электроизоляционных материалов.
Известны способы изготовления электроизоляционных материалов, основанные на выполнении двух раздельных технологических операций.
На первой стадии получают слюдинитовую бумагу или слюдопластовую бумагу, иа второй стадии ее приклеивают к тканой, пленочной или волокнистой основе.
Но так как расш,епленная слюда получается недостаточно однородная по величине пластинок, то и полученные иа их основе слюдинитовая и слюдопластовая бумаги имеют неоднородные характеристики но толщине и другим параметрам 1.
После склеивания слюдинитовой и слюдопластовой бумаги с тканевой основой, напри.мер стеклотканью, получается недостаточно однород.ная «о толщине лента с недостаточно высокими электрическими характеристиками, плохой технологичностью из-за недостаточной эластичности.
Применяемые при этом известные склеивающие составы не обеспечивают достаточной эластичности, механической прочности, } имической, электрической и тепловой стойкости материала, что ограничивает область их применения.
2
Ближайшими к предложенному являются способы изготовления электроизоляционных материалов, включающие введение в синтетический каучук структурирующих добавок, расTBOpeHste полученпого состава в органическом растворителе, нанесение состава па тканую основу и тепловую обработку композиции 2. Так изготавливают, например, нагревостоПкие стеклолакоткани. Эти материалы обладают достаточной технологичностью при использовании, однако имеют более низкую кратковременную и длительную электрическую прочность, «ежели материалы на основе слюдяной бумаги.
Целью изобретения является создание способа изготовления электроизоляционного материала, лри котором получаемый материал обладает высокой технологнчностью и повышенной стабильностью свойств при эксплуагационных воздействиях.
Указанная цель достигается тем, что при изготовлении электроизоляционного материала используют предварительно пластифицированный каучук, в который введена смола, например эноксидная, и расщеплен слюдяной материал, например слюдинит.
В каучук может быть введена и другая смола, например кремнеорганическая, и расщеплен иной слюдоматериал, например слюдопластовая масса, предварительнб обезвоженная.
В качестве синтетического каучука используют, например, бутадиеновый, бутадиенстирольпый, бутадиенметилстирольный, бутадиен«итрильный, карбокоилатный, винил.пиридиновый, полисилоксановый, фторкаучуки, фторолоны и другие.
Расщепление слюдоматериалов ведут путем обработки на вальцах в смесителе или других устройствах. Благодаря силам сцепления, возникающим при перемещиванпи синтетического каучука со слюдоматериаламп, расщепление производят до заданной степени однородности, например до толщины слюдинок 0,1 мкм с площадью в 50-10 мкм.
При расщеплении слюдоматериалов в синтетических каучуках вводят, как уже указывалось, специальные добавки, например эпоксидные смолы, кремнеорганические смолы (МФВГ) и другие вязкие составы.
Одновременно в состав вводят другие целевые добавки для получения состава пульпы, не содержащей воды. Пульпа с целевыми добавками обеспечивает получение однородных рулонных слюдоматериалов.
Пульпа перед нанесением на основу предварительно растворяется в растворителях, например метилэтилкетоне, метилметакрилате, целлозольве, четыреххлористом углероде, ацетоне, бутилацетате, стироле, бензине и других или в их смесях с доведением до заданной вязкости от 2 до 15 .минут ио ВЗ-4.
Пульпу наносят на основу путем разбрыз-гивания, пропитывания, окунания с дальнейшей тепловой обработкой при температуре 50-360°С.
Нагревание материала производят в опеци альных тепловых камерах, а слой пульпы, наносимой на основу, калибруют с точностью .ао ±0,01 .м,м перед входо,м в сущильную камеру,
С целью повыщения производительности способа и однородности материала последний предварительно нагревают в сущильных камерах до температуры 50-200°С, а затем окончательно стабилизируют в среде газа или жидкости при температуре 100-360°С.
Благодаря простым технологическим приема.м, выполняемым непрерывно, способ является технологичным, имеет ловыщенную производительность и обеспечивает однородность
и стабильность свойств получаемых слюдосодержащих электроизоляционных материалов.
Формула изобретения
Способ изготовления электроизоляционного материала, включающий введение в синтетический каучук структурирующих добавок, растворение полученного состава в органическом растворителе, нанесение состава на основу, например тканую, и тепловую обработку композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и стабильности свойств материала, используют предварительно пластифицированный каучук, в который введена смола, например эпоксидная, и расщеплен слюдяной .материал, например слюдинит.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Пономарев Л. Т. «Эскапоповая электрическая изоляция, 1969, стр. 69-78.
2.«Справочник по электротехническим -материалам, т. I, ч. I, 1958, стр. 211-216.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНия элЕКТРОизОляциОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ния изОляции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН | 1978 |
|
SU794673A1 |
Способ получения электроизоляционного материала | 1979 |
|
SU875475A1 |
Электроизоляционный материал | 1972 |
|
SU482126A1 |
Электроизоляционная лента и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU878081A1 |
Способ получения гибкого слюдяногоэлЕКТРОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU851502A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU274358A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2291885C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2128378C1 |
Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала | 1974 |
|
SU559289A1 |
Способ изготовления электроизоляционной слюдопластовой бумаги из флогопита | 1972 |
|
SU541203A1 |
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1972-11-21—Подача