Накатная головка для упрочняюще-калибрующей обработки зеркала цилиндров и тонкостенных гильз Советский патент 1960 года по МПК B23B27/24 

Предметом изобретения является накатная головка для упрочняюще-калибрующей обработки зеркала цилиндров и тонкостенных гильз. Головка снабжена накатными шариками, помещенными на подпружиненных поворотных в осевой плоскости планках.

В известных накатных головках подобного рода o6M4i,jie обеспе чивается быстрый автоматический отвод накатных шарикотШ стенок отверстия в момент выхода из него головки, что отрицательно сказывается на качестве накатывания по всей длине отверстия.

В описываемой накатной головке этот недостаток устранен тем. что в передней части корпуса головки установлена скоба, несупдак упорнь1 й стержень и подвижная в осевом направляющем пазу. Эта скоба воздействует своими внутренними скосами на скосы свободных концов поворотных планок с илариками. Кроме того, в корнусе головки перед накатными щариками установлен расточной резец, регулируемый в радиальном направлении посредством винта. Благодаря этому обеспечивается возможность осуществления одновременной расточки и накатывания отверстия.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая головка с частичным разрезом; на фиг. 2-вид по стрелке Л на фиг. 1Устроена накатная головка следующим образом- Верхний конус / ее корпуса (фиг 1) служит для соединения со щпинделем расточного станка, а нижний конус 2-для центрирования с обрабатываемым изделием, например с цилиндром блока двигателя- К верхним ушкам 3 корпуса посредством пальцев 4 шарнирно присоединены планки 5, которые служат для крепления накатных щариков 6. Опорные шарикоподщипники 7 закреплены посредством осей 8 в выступах 9 планок. При этом

№ 1345412

верхние выступы планок являются опорами накатных шариков и служат для восприятия осевых усилий, возникающих от продольной подачи шпинделя станка.

Накатные шарики удерживаются в планках посредством крышек 10, прикрепленных винтами У/. Эти крышки защищают шарикоподщипники от возможного попадания в них стружки от резца 12, который крепится Б корпусе посредством болта 13 (фиг. 2). Винт 14 служит для точной установки резца.

Нижние концы планок имеют скосы 15, которые, скользя по скосам регулировочных вкладышей 16 скобы 17, обеспечивают сжатие или разжатие планок. При сжатом состоянии планок головка свободно проходит в номинальный размер цилиндра, а при их разжатом состоянии расстояние между верщинами шариков на 2 мм больше третьего ремонтного размера цилиндра. Например, для того чтобы расточить блок под второй ремонтный размер, достаточно только установить резец- с обеспечением припуска для накатки порядка 0,,025 мм на диаметр. За счет этого припуска и получается наклеп накатываемой поверхности.

Через сквозное отверстие в корпусе головки проходит пружина 18, которая упирается концами в шайбы 19 и посредством регулировочных винтов 20 может устанавливаться на определенное усилие.

Для автоматического сжатия планок в момент выхода шариков из гильзы цилиндра предусмотрен выключаюш,ий механизм, который состоит из скобы 17 и толкателя 21, оканчивающегося упорным шариком 22. Когда шарики выходят из гильзы цилиндра, толкатель 21 упирается в упругий упор определенной высоты, устанавливаемый на столе станка против толкателя, и толкает (по мере опускания шпинделя) вверх скобу, которая посредством регулировочных вкладышей и скосов на планках сводит их. В верхнем крайнем положении скоба удерживается стопорным шариком 23, который посредством пружины 24 заскакивает в паз рычага 25, размещающегося в корпусе скобы. При этом шпиндель станка автоматически выходит из цилиндра, поскольку он заранее отрегулирован для опускания вниз до определенной величины, обеспечивающей накатку всей длины гильзы цилиндра.

Для обработки следующего цилиндра планки необходимо вывести из сжатого состояния. Для этого достаточно пальцем нажать на спусковой рычаг 26, воздействующий на рычаг 25, который выталкивает шарик 23 из паза, после чего скоба с толкателем опустится в исходное для работы положениеВся головка закрыта кожухом 27, состоящим из двух крышек (верхней и нижней).

При вращении планки стремятся повернуться, вследствие чего их нижние концы входят в пазы выступов 28, выполненных за одно целое с корпусом головки.

В нижней части корпуса имеется отверстие 29 под резец для снятия фаски по торцу гильзы. Фаска облегчает ввод шариков в гильзу.

Резец свободно вставляется в отверстие и после снятия фаски, перед обработкой титлиндра, убирается.

Предмет изобретения

1. Накатная головка для упрочняюще-калибрующей обработки зеркала цилиндров и тонкостенных гильз с накатными шариками, помещенными на подпружиненных поворотных в осевой плоскости планках, отличающаяся там, что, с целью обеспечения быстрого автоматического отвода шариков от стенок отверстия в момент выхода из него головки с помощью упора, в передней части корпуса головки установлена несущая упорный стержень, подвижная в осевом направляющем па зу скоба, воздействующая своими внутренними скосами на. скосы свободных концов поворотных планок с щариками.

2. Накатная головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления одновременной расточки и накатывания отверстия, в корпусе накатной головки перед накатными шариками установлен расточной резец с винтовой регулировкой в радиальном направлении

3№ 134541

Вид f