Приспособление для обработки внутренних поверхностей деталей Советский патент 1989 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к машинотроению,, к механообрабатывающему роизводству и может быть использоано для отделки и упрочнения дета- ей разлинного назначения, а также ля обработки внутренних цилиндричесих поверхностей невращ пшхся корусных деталей вибронакатыванием, в том числе и в сборе, на расточном ю станке. ;

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет получения регуля- торного микрорельефа на внутренних 15 поверхностях невращающихся крупногабаритных корпусных деталей.

На фиг.1 изображено устройство для вибронакатывания; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на

фиг.3.

Устройство, состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2, двуплечего рычага 3, устано.вленного в корпусе на оси 4, на одном плече которого расположена шариковая накатная головка 5, а другое плечо соединено с, осью 6. На оси 6 закреплен груз 7, а на корпусе 1 установлена шкала 8, градуированная в расстояниях до центра.тяжести груза от оси вращения устройства. Сверху и снизу от двуплечего рычага 3 в средней части правого плеча имеются планки 9, соединенные со стенками 10 корпуса 1. На планках 9 установлены регулировочные винты 11, с помощью которых устанавливают зазор, исклю- чакяций перемещение рычага 3 в корпусе в вертикальном направлении. Для установки груза 7 на заданное расстояние от центра используются гайки 12, Внутри корпуса 1 расположен подшипник ГЗ. В подшипник 13, соосно двуплечему рычагу 3, запрессован вал 14, к которому крепится сменный копир 15. Подшипник 13 поджат крышкой 16. Чтобы вал 14 не вращался, в него с противоположной стороны копира 15, через окно 17, эксцентрично запрессована ось 18, на которой посредством гайки 19 неподвижно закреплен груз 20, обеспечивающий неподвижность вала,14 сменного копира 15 внутри вращамцегося корпуса. С торца правого плеча двуплечего рычага 3 прикреплены два толкателя 21. Поджим толкателей 21 осуществляется с помощью пружины 22, которая одним концом

20

25

30

упирается в планки 9, а другим - в шайбу 23 и штифт 24.

При вращении устройства за счет груза 7 возникает центробежная сила,

F где G m. 1,118-10- G.,

0

5

0

35

40

45

50

55

вес несбалансированного груза, кг;

п - скорость вращения устройства, об/мин;

R - расстояние от оси вращения устройс тва до центра тяжести груза, мм.

Например, при массе несбалансированного груза 0,5 кгс, расстоянии до центра тяжести 40 мм и скорости вращения 1000 об/мин возникающая центробежная сила составляет, кг:

F 1,118-Ю 0,5-1000 -40 23,5 Поскольку двуплечий рычаг имеет равные по длине плечи возникающая центробежная сила полностью передается на инструмент.

С целью большой компактности устройства грузы 7 и 20 могут быть выполнены из материала с большим удельным весом, например из свинца. Шкала устройства при заданном грузе градуируется в килограммах в зависимости от расстояния до оси вращения и в зависимости от скорости вращения. Устройство балансируется без груза и дебаланс устраняется за счет металла в предусмотренных местах.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают с помощью хвостовика 2 в шпиндель, например, расточного станка. Груз 7 с помощью гаек 12 устанавливают по шкале В на заданное расстояние от оси вращения. Винтами 11 устанавливают зазор 0,3-0,5 мм, исключающий перемещение рычага в корпусе. Затем плечо рычага 3 с шариковой накатной головкой 5 вводят в обрабатываемое отверстие закрепленной на столе станка детали, подводят до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью и включают обороты и подачу. При вращении корпуса 1, а соответственно и двуплечего рычага 3, подпружиненные толкатели 21 прокатьшаются по поверхности соответствующего профиля сменного копира 15. Поэтому при накатывании устройство совершает как вращательное, так и колебательное движение вдоль

оси обрабатываемой поверхности. При этом деформирующий элемент наносит на обрабатываемой поверхности синусоидальные канавки. При вращении устройства за счет центробежной силы создается необходимое усилие накатки Параметры и характеристика регулярного микрорельефа, полученного на обработанной поверхности, зависит от ве- личины подачи инструмента, амплитуды колебаний деформирующего элемента .за один оборот обрабатываемой детали. Варьирование всех параметров микро-л рельефа расширяется за счет примёне- ния сменного копира 15 разных синусоид .

Предлагаемое устройство позволяет использовать его как для вибронакатывания внутренних цилиндрических по- верхностей, так и для алмазного выглаживания. Дпя этого достаточно переместить влево двуплечий рычаг 3,с .толкателями 21 от копира 15, преодолевая сопротивление пружины 22 и в образовавшееся окно между осью 4 и стенкой 10 корпуса 1 вставить вставку (не показана), а также заменить шариковую накатную головку 5 на вы- глаживакщий алмазньй инструмент.

Использование предлагаемого устройства позволяет расширить технологические возможности и непосредственно производить вибронакатьтание внутренних цилиндрических поверхностей в крупногабаритных корпусных невращаюnpixcH деталях.

Форм у л а и 3 о б р е тения

Приспособление для обработки внутренних поверхностей деталей, содержащее корпус, в котором расположен двуплечий рычаг, на одном конце которого установлен с возможностаью осевого перемещения инструмент, а на другом - силовой элемент в виде цилиндра с отверстием, в котором размещена ось, установленная под прямым углом к другому плечу рычага, отличающееся тем, что, с целью, расширения технологических возможностей за счет получения регулярного микрорельефа на внутренней поверхности невращающихся корпусных деталей, оно снабжено копирным устройством, выполненным в виде вала, на одном конце которого расположен копир с подпружиненными толкателями, а на другом - ось с дополнительным грузом, при этом одни концы толкателей связаны с другим плечом двуплечего рычага, а другим - с копиром, а ось с дополнительным грузом установлена эксцентрично оси вала.

Изобретение относится к малшно- строению и может быть использовано для- упрочнения деталей различного назначения. Цель - расширение техно- . логических возможностей за счет обработки внутренних поверхностей невра- щающихся крупногабаритных корпусных деталей и нанесения микрорельефа. Устройство устанавливают с помощью хвостовика 2 в шпиндель станка. Груз 7 с помощью гаек 12 устанавливают по шкале 8 на заданное расстояние от м оси вращения. Двуплечий рычаг 3 с инструментом 5 вводят в обрабатываемое отверстие детали, включают обороты и подачу. Вращением двуплечего рычага 3 подпружиненные толкатели 21 прокатываются по поверхности соответствующего профиля сменного копира 15. При этом устройство совершает как вращательное, так и колебательное движение вдоль оси обрабатываемой поверхности, а инструмент наносит на обрабатываемой поверхности синусоидальные канавки. При вращении устройства за счет центробежной силы создается необходимое усилие накатки. 4 ил. 12 6 f 9 с ® kl сл ю сл 0us.

Фив. 2

15 т

Щ2

6 Б П 1 2