Изобретение касается установок для сушки или обжига (охлаждения) зернистых материалов в кипящем слое.
Обжиг (охлаждение) или сушка зернистых материалов в киг1Я1л,ем слое известен и ироизволится в печах, выполненных в виде шахты, разделенной горизонтальными решетками на зоны, которые сообш.аютси между собой с помощью вертикальных переточных труб. Загрузка материалов производится сверху, а выгрузка и подача воздуха снизу. К недостаткам в работе известных установок относится залегание У процессе сушки и обжига (охлаждения) крупных частпп, на дутьевой решетке и вынос из печи (холодильника) .мелких частиц. Для сепарации зернистого материала применяются дорогостоящие и громоздкие классификаторы в в;;де специальных установок. иот эебля1ои1.их при работе значительное количество электроэнергии.
В особенпости осложняется дело при охлажделш; зернистых материалов, ВЫХОДЯ1ЦИХ из обж1 говых печей при те.мпературах 900-1200 и при колебаниях фракционного состава в широких пределах, когда сепарация при таких температурах вообще исключается.
Указанные недостатки приводят к понижению произво.чнте.чьности печей и з дорожанию выпускаемого ими материала.
В предлагаемой установке эти недостатки устраняются за счет разделения шахты вертикальными перегородками на несколько камер, Е вер.хней зоне которых установлены наклонные решетки. Между перегородка.ми и решетками оставлен зазор, приблизительно равны) удвоенному диа.метру наибольшего зерна. Такое ко1:структлвное решение обеспечивает одновременно тепловую обработку и сепарацию зернистого .материалаНа чертеже изображена предложенная установка в продольном и поперечном разрезе.
,NQ 1346192 В камере /, отфутерованнон огнеупорной кладкой 2, установлен, под углом 20-30° наклонная 3 и горизонтальная 4 решеткн для прохождения через них горячего или холодного, в зависимостн от процесса обжига или охлаждения, воздуха.
Камера разделена на несколько отделений, в соответствии с максимальной фракцией зерна, вертикальными нерегородками 5. В верхних частях перегородок 5 оставлены зазоры, по величине примерн.) равные двукратной величине диаметра наибольшего зерна. Зерновой материал загружается в камеру через течку 6, затем попадает на отражательный лист 7 и дальше в отделение 8. Для обжига или охлаждения воздуходувкой 9 во все отделения камеры через коллектор }0 подается воздух.
Процесс сепарации зе)новсг() матер ма.;и| по крупности зерен заключается в последовательном прохождении зерен через зазоры перегородок. Отобранный по крупности материал каждого отделения в кипящем состоянии через переточные трубы // попадает в нижние отделения, где подвергается окончательному обжигу или охлаждению до требуемой температуры н через выгрузочные окна 12 поступает H:Iружу.
Предмет изобретения
Установка для проведения тепловой обработки зернистых материалов в киияндем слое (например, охлаждения или суилки), выполненная в виде шахты, разделенной по вертикали на зоны с вертикальными переточными трубами, с верхней загрузкой н нижней выгрузкой материала и с подводом воздуха снизу, отличающаяся тем, что, с целью сепарации зернистого материала па фракции, nia.xTa разделена .вертикальными перегородками па несколько камер, и в верхней ее зоне решетка установлена наклонно, причем между наклонной решеткой и вертикальными перегородками оставлен зазор, равный приблизительно двукратной величине диаметра наибольишго зерна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь кипящего слоя для обжига известняка | 2001 |
|
RU2224196C2 |
Печь кипящего слоя | 1977 |
|
SU687330A1 |
Аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое | 1976 |
|
SU609944A2 |
Аппарат для обжига зернистого материала в кипящем слое | 1973 |
|
SU477297A1 |
Печь для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных материалов в кипящем слое | 1958 |
|
SU118755A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2367603C2 |
СПОСОБ ДЕСТРУКТИВНО-АДСОРБЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280674C2 |
Аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии | 1980 |
|
SU939902A1 |
Горизонтальная многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое | 1960 |
|
SU139594A1 |
Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала | 1980 |
|
SU924488A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-04-20—Подача