Установка для проведения тепловой обработки зернистых материалов в кипящем слое (например, охлаждения или сушки) Советский патент 1960 года по МПК F27B15/00 

Изобретение касается установок для сушки или обжига (охлаждения) зернистых материалов в кипящем слое.

Обжиг (охлаждение) или сушка зернистых материалов в киг1Я1л,ем слое известен и ироизволится в печах, выполненных в виде шахты, разделенной горизонтальными решетками на зоны, которые сообш.аютси между собой с помощью вертикальных переточных труб. Загрузка материалов производится сверху, а выгрузка и подача воздуха снизу. К недостаткам в работе известных установок относится залегание У процессе сушки и обжига (охлаждения) крупных частпп, на дутьевой решетке и вынос из печи (холодильника) .мелких частиц. Для сепарации зернистого материала применяются дорогостоящие и громоздкие классификаторы в в;;де специальных установок. иот эебля1ои1.их при работе значительное количество электроэнергии.

В особенпости осложняется дело при охлажделш; зернистых материалов, ВЫХОДЯ1ЦИХ из обж1 говых печей при те.мпературах 900-1200 и при колебаниях фракционного состава в широких пределах, когда сепарация при таких температурах вообще исключается.

Указанные недостатки приводят к понижению произво.чнте.чьности печей и з дорожанию выпускаемого ими материала.

В предлагаемой установке эти недостатки устраняются за счет разделения шахты вертикальными перегородками на несколько камер, Е вер.хней зоне которых установлены наклонные решетки. Между перегородка.ми и решетками оставлен зазор, приблизительно равны) удвоенному диа.метру наибольшего зерна. Такое ко1:структлвное решение обеспечивает одновременно тепловую обработку и сепарацию зернистого .материалаНа чертеже изображена предложенная установка в продольном и поперечном разрезе.

,NQ 1346192 В камере /, отфутерованнон огнеупорной кладкой 2, установлен, под углом 20-30° наклонная 3 и горизонтальная 4 решеткн для прохождения через них горячего или холодного, в зависимостн от процесса обжига или охлаждения, воздуха.

Камера разделена на несколько отделений, в соответствии с максимальной фракцией зерна, вертикальными нерегородками 5. В верхних частях перегородок 5 оставлены зазоры, по величине примерн.) равные двукратной величине диаметра наибольшего зерна. Зерновой материал загружается в камеру через течку 6, затем попадает на отражательный лист 7 и дальше в отделение 8. Для обжига или охлаждения воздуходувкой 9 во все отделения камеры через коллектор }0 подается воздух.

Процесс сепарации зе)новсг() матер ма.;и| по крупности зерен заключается в последовательном прохождении зерен через зазоры перегородок. Отобранный по крупности материал каждого отделения в кипящем состоянии через переточные трубы // попадает в нижние отделения, где подвергается окончательному обжигу или охлаждению до требуемой температуры н через выгрузочные окна 12 поступает H:Iружу.

Предмет изобретения

Установка для проведения тепловой обработки зернистых материалов в киияндем слое (например, охлаждения или суилки), выполненная в виде шахты, разделенной по вертикали на зоны с вертикальными переточными трубами, с верхней загрузкой н нижней выгрузкой материала и с подводом воздуха снизу, отличающаяся тем, что, с целью сепарации зернистого материала па фракции, nia.xTa разделена .вертикальными перегородками па несколько камер, и в верхней ее зоне решетка установлена наклонно, причем между наклонной решеткой и вертикальными перегородками оставлен зазор, равный приблизительно двукратной величине диаметра наибольишго зерна.