Печь для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных материалов в кипящем слое Советский патент 1959 года по МПК F27B15/00 

Описание патента на изобретение SU118755A1

Известны печи для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных , материалов в кипящем слое, выполненные в виде шахты с расположенными по вертикали раздельными зонами обжига. Обычно в таких печах разделение зон обжига осуществляется при помощи колосниковых решеток или сводов. При этом переход обжигаемого материала из верхней зоны в нижерасположенную происходит по переточным трубам.

Недостатком таких печей, в особенности при высокотемпературном обжиге, являются чрезвычайно тяжелые условия работы разделительных решеток или сводов в зоне высоких температур, а также частое их засорение мелкими фракциями материала, что приводит к снижению надежности работы печи.

Описываемая печь лишена этого недостатка и в ней исключена необходимость установки на участках между зонами, преимущественно в зонах высоких температур, разделительных устройств, например, колосниковых решеток или сводов. Достигается это тем, что шахта печи выполняется переменного сечения. Кипящие- слои обжигаемого материала располагаются в суженных частях шахты, соединяемых между собой конусообразными участками и расширенным цилиндрическим поясом, в котором частицы материала, в результате падения скорости газового потока до величины меньшей критической скорости в точке псевдоожижения, находятся относительно друг друга в неподвижном состоянии, образуя непрерывно восстанавливающийся фильтруюп1ий слой материала, выполняющий роль разделительных устройств.

На чертеже изображена описываемая печь. Она имеет подготовительные зоны / и //, из которых зона /-неподвижный Слой; зона //- кипящий слой; зона ///-неподвижный фильтрующий слой, отделяющий подготовительные зоны от зоны горения и окончательного обжига IV и

№ 118755

препятствующий попаданию в зону получения готового продукта необожженного материала. Готовый продукт попадает в зону охлаждения V. Загружаемый в печь материал попадает из бункера LH верхний неподвижный слой /, подогревается и переходит в кипящий слой II, представ-ляющий собой- следующую стадию обжига. Зона ///, где частицы обжигаемого материала неподвижны относительно друг друга, является следующей стадией обжига, который завершается в условиях интенсивного кипящего слоя в зоне горения и окончательного обжига IV.

По мере выгрузки готового продукта разгружающим устройством 2 юбожженные частицы выпадают из зоны горения и окончательного обжига IV в зону охлаждения V, где готовый продукт охлаждается воздухом, пбдводимым через патрубки 3. Здесь воздух подогревается и поступает в зону горения и окончательного обжига IV. В зоне охлаждения частицы готового продукта в зависимости от конструкции холодильника и разгружающего устройства и других конкретных условий могут находиться либо в неподвижном, либо в псевдоожиженном состоянии. Дымовые газы из зоны горения последовательно проходят слои /Я, // и /, охлаждаются и покидают печь. Газообразное или жидкое топливо подводится в зону горения через форсунки 4.

Разделение стадий обжига с помощью фильтрующего слоя самого обжигаемого материала можно применять только для высокотемпературных зон. В этом случае разделение стадий обжига в низкотемпературных зонах выполняется обычным способом с помощью колосниковых решеток, сводов особой конструкции или других средствПредмет изобретения

Печь для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных материалов в кипящем слое, выполненная в виде щахты с расположенными по вертикали раздельными зонами обжига, отличающаяся тем, что, с целью исключения необходимости установки на участках между зонами, преимущественно в зонах высоких температур, разделительных устройств, как, например, колосниковых решеток-или сводов, шахта выполнена с переменным сечением, с образованием ла межзональных участках ее, сопряженных усеченными конусами с цилиндрическими поясами шахты уширенных кольцевых поясов, в которых, в результате падения скорости газового потока до величины меньшей критической скорости в точке псевдоожижения, образуются непрерывно восстанавливающиеся фильтрующие слои обжигаемого материала, выполняющие роль разделительных устройств.

Похожие патенты SU118755A1

название год авторы номер документа
Горизонтальная многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое 1960
  • Вальберг Г.С.
  • Левитова С.Л.
  • Плаксина Ф.Е.
  • Пяткина К.Т.
SU139594A1
Печь кипящего слоя для обжига известняка 2001
  • Бидаш Сергей Андреевич
  • Волохов Виталий Александрович
RU2224196C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Лунёв Владимир Иванович
  • Паровинчак Михаил Степанович
  • Усенко Александр Иванович
RU2402499C2
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ КС-55 2004
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Фартушный Николай Иванович
  • Волохов Виталий Александрович
RU2281449C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЕВБ1Х КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1972
  • А. П. Белов, Ю. В. Казанский, В. И. Акунов, В. К. Хохлов, Н. Е. Середа,
  • И. Г. Еременко В. И. Бел Ева
SU338502A1
Способ обжига известняка 1988
  • Зац Ольга Владимировна
  • Нехлебаев Юрий Петрович
  • Бондаренко Дмитрий Тарасович
SU1551677A1
Комбинированная печь для обжига ламотного порошка, керамзитового песка и т.п. Материалов 1961
  • Мягков А.Е.
SU139975A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2012
  • Ткачев Валентин Витальевич
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Литовченко Александр Владимирович
  • Гончаров Александр Анатольевич
  • Бандурин Александр Алексеевич
RU2497766C1
СПОСОБ ОБЖИГА СЫРЬЯ 3 КИПЯЩЕМ СЛОЕ 1967
SU194608A1
Способ получения металлического расплава из измельченного железорудного материала 1976
  • Ингвар Антон Олоф Эденволл
  • Дуглас Северин Экман
  • Ханс Ивар Элвандер
  • Карл Геран Герлинг
  • Карл-Йохан Сигвард Хеллестам
  • Карл-Аксель Мелкерссон
SU976856A3

Иллюстрации к изобретению SU 118 755 A1

Реферат патента 1959 года Печь для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных материалов в кипящем слое

Формула изобретения SU 118 755 A1

SU 118 755 A1

Авторы

Мягков А.Е.

Холин И.И.

Хохлов В.К.

Даты

1959-01-01Публикация

1958-02-05Подача