Аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 B01J8/24 

Изобретение относится к обрудова нию для проведения периодической и непрерывной циклической обработки Зернистых термочувствительных материалов в системе газ - твердое тело в области сельского хозяйства, химической, пищевой промышленности, в частности, при непрерывной сушке зерновых культур, таких как пшеница рожь, рис, гранулированных семян свеклы, а также для нанесения покры тий, для грануляции и т.п. Известны аппараты для проведения тепломассообменных процессов в осцил лирующем режиме, содержащие кипящего слоя с газораспределительно решеткой и газоподводящим коробом, соединенным через заслонку с источни ками теплоносителя и хладагента tl Данные аппараты не обеспечивают достаточной эффективности процесса тепломассообмена из-за резкой смены температурных зон. Известен также аппарат для проведения тепломассообменных процессов, содержащий многосекционную камеру с автономнь1м регулируемым подводом теплоносителя (хладагента) в каждую секцию С2. Данный аппарат характеризуется конструктивной сложностью. Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии, содержащий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным узлами и днищем в виде примыкающих один к другому желобов, имеющих щелеёые вводы газа в основании, сообщающиеся с коллектором, расположенным под рабочей камерой t3}. Известный аппарат работает гидоодинамически устойчиво, смешение между газом и твердыми частицами интенсивное, но при применении осциллирующего режима в этом аппарате нельзя обеспечить циклический режим нагрев39охлаждение в непрерывном процессе и регулировать время пре6ываь1ия зернистых материалов в зоне нагрева или охлаждения в зависимости от природы обрабатываемого продукта как по абсолютной величине, так и в отношении доли времени пребывания материала в той или иной зоне. Цель изобретения - уменьшение эне гозатрат и повышение качества обработки материала путем создания осциллирующего режима. Поставленная цель достигается тем что коллектор разделен вертикальными перегородками на короба холодного и горячего газа, имеющие в плане П-об разную и Т-образную форму соответстг венно, причем перегородки выведены в рабочую камеру с образованием в ней двух температурных зон такой же формы, как и короба, и выполнены с переточными отверстиями между зонами, а смежные стенки желобов установ лены с зазором относительно противолежащих стенок рабочей камеры с образованием зигзагообразного канала для перемещения материала от загрузочного узла к разгрузочному. Иа фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Аппарат содержит .рабочую камеру 1 распределительный коллектор с П-образным коробом 2 холодного газа и Т-образным коробом 3 горячего газа. Камера имеет днище, образованное желобами с перегородками 5 между ними. Короба 2 и 3 также отделены один от другого вертикальными перего родками 6, которые выведены в камеру 1 и имеют переточные отверстия 7. Перегородки 6 в зоне камеры 1 образу ют две температурные зоны 8 и 9 такой же формы, как и короба 2 и 3. Распределительный коллектор снабжен штуцерами 10 и 11 для подачи холодного и горячего газа, необходимого для проведения процесса сушки и приведения зернистого материала во взве шенное состояние. Камера 1 снабжена штуцером 12 для вывода отработанных газов, загрузочным и разгрузочным узлами 13 и 1. Желоба k имеют прерывистые щели 15 (щелевые вводы), сообщенные с коллектором. Аппарат работает следующим образом. 2 Дисперсный продукт (зерно) при помощи дозирующего устройства (не по.казано) подают в камеру 1 через узел 13, где он приводится во взвешенное состояние. Холодный газ поступает в аппарат через штуцер 10 в П-образный короб 2 охладительной, зоны 8, {заспределяясь равномерно по ее сечению, и через прерывистые щели 15 поступает в нижние части желобов , смешиваясь с зерном, поднимается вверх, в надслоеаом пространстве отделяется от зерна и выходит из аппарата через штуцер 12. Горячий газ поступает в Т-образный короб 3 горячей зоны 9 через штуцер 11 и далее, как и холодный газ, распределяется равномерно по сечению горячей зоны, поступает в слой через щели 15 и, перемешиваясь с зерном, отдает ему свое тепло. Смесь газ-твердое тело, проходя вдоль перегородок 51 поднимается вверх и в сепарационном пространстве разделяется отработанные газы выходят из аппарата через штуцер 12, а твердый продукт возвращается в слой на следующий цикл обработки. Зигзагообразное движение материала в аппарате показало стрелками. Переток зерна из горячей зоны в охладительную и наоборот осуществляется через отверстия 7. Готовый продукт выходит из аппарата через узел . Таким образом,.предлагаемый аппарат обеспечивает необходимое время пребывания материала как в горячей, так и в охладительной зонах, и, следовательно, высокое качество обработки. Так, например, при обработке в аппарате зерновых культур значительно повышается их всхожесть. Формула изобретения Аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии, преимущественно сушилка, содержащий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным узлами и днищем в виде примыкающих один к другому желобов, имеющих щелевые вводы газа в основании, сообщающиеся с коллектором, раз1мещенным под рабочей камерой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения, энергозатрат и повышения качества обработки мате}иалов путем создания осциллирующего режима, коллектор разделен .вертикальными перегородками на короба холодного и горячего газа, имеющие в плане П-образную и Т-образную форму соответственно, причем перегородки выведены в рабочую камеру с образованием в ней двух температурных зон такой же формы, как и короба, и выполнены с переточными отверстиями между зонами, а смежные стенки желобов установлены с зазором относительно противолежащих стенок рабочей камеры

с образованием зигзагообразного канала для перемещения материала от загрузочного узла к разгрузочному.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ff 158239, кл. F 26 В 17/10, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР w 511503, кл..р 26 В 17/10, 197.

3.Ррманков П.Г. и др. Сушка во взвешенном состоянии. Л., Химия 1979, с. 136.

//

fia.f