Пропариватель для зерна Советский патент 1987 года по МПК B02B1/08 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для кондиционирования зерновых продуктов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества пропаривания, снижение расхода пара и повышение надежности.

На фиг. 1 изображено устройство, об- Ш.ИЙ вид; на фиг. 2 - эжекторный узел пропаривателя.

Пропариватель для зерна содержит приемный бункер 1, питаюш,ий конвейер 2, состоящий из горизонтального 3 и вертикального 4 участков. Вертикальный участок 4 конвейера 2 размеш,ен в корпусе 5 пропаривателя.. Приспособление для подачи пара выполнено в виде патрубка 6 с переходником 7 к эжекторному узлу 8 с размещенными внутри него спиралевидными направляющими 9 и кольцевым коническим соплом 10 с образованием в стенке корпуса 5 зазора для подачи пара. Направление подачи пара противоположно направлению вращения питающего конвейера.

Установленный вертикально корпус 5 пропаривателя соединен патрубком 11 с камерой 12 выравнивания температуры зерна. Камера 12 снабжена пароотводом 13 с клапаном 14, датчиком верхнего 15 и нижнего 16 уровней, отводным патрубком 17 подачи зерна на регенерацию, связанным с горизонтальным участком 3 питающего конвейера 2 и выгрузным дозатором 18, через который зерно поступает к вальцам 19 и 20.

Пропариватель работает следующим образом.

Зерно, подлежащее влаготепловой обработке, поступает в приемный бункер 1 и конвейером 2 подается в вертикальный корпус 5. Одновременно патрубок 6 с переходником 7 от круглого сечения к прямоугольному подводит технологический пар к эжекторному узлу 8, причем ввод пара осуществляется тангенциально в направлении, противоположном вращательному перемещению зерна вертикальным конвейером 2, что интенсифицирует процесс теплообмена, увеличивая время взаимодействия пара с зерном, единичную обработку каждого зерна и повышает равномерность обработки зерна паром. Направляющие 9 обеспечивают равномерный выход

пара через кольцевое коническое сопло 10. В вертикально расположенном корпусе 5 зерно интенсивно обрабатывается паром и через патрубок II подается в камеру 12

для выравнивания температуры зерна. Уровень зерна в камере регулируется датчиками 15 и 16 уровня сыпучих материалов. Датчик 1,5 отключает подачу зерна в приемный бункер 1, а датчик 16 возобновляет загрузку зерна. При отключении по дачи необработанного зерна зерно, прощед- щее первичную обработку, через отводной патрубок 7 вновь поступает на конвейер 2 для повторной обработки с целью оптимального насыщения зерна влагой. Про5 шедщее повторную обработку зерно через дозатор 18 подается на плющильные вальцы 19 и 20.

Подача пара производится в направлении, противоположном направлению вращения зерна, вертикальным участком кон0 вейера, т.е. встречным потоком. Благодаря использованию кольцевого эжектора увеличивается площадь контакта пара с зерном, что приводит к интенсификации теплооб- работки и сокращает время, требующееся для этого процесса.

5

Формула изобретения

Пропариватель для зерна, содержащий приемный бункер, питающий конвейер, вертикально установленный корпус, приспособление для подачи пара и камеру выравнивания температуры зерна, отличающийся- тем, что, с целью повышения производительности и качества пропаривания,снижения расхода пара, повышения надежности, питающий конвейер состоит из горизонтального и вертикального участков, при этом его вертикальный участок размепаен в корпусе пропаривателя, приспособление для подачи пара выполнено в виде эжекторно- го узла с размещенными внутри него спиралевидными направляющими и концевым коническим соплом, при этом в стенке корпуса образован кольцевой зазор для подачи пара, причем направление подачи пара противоположно направлению вращения питающего конвейера, а камера выравнивания температуры зерна снабжена отводны.м патрубком подачи зерна на регенерацию, связанным с горизонтальным участком питающего конвейера.

Фид.

И:«я )рете11ие огноснтся к области голь- скохозяйствеппого машиносгросмия. i5 часг- 11ости, к устройствам д.пя коидициониро- вания зери()вых . Цель изобрете ния - повышение производительности и качества пропаривания, снижение расхода пара и повышение надежности. Пропарива- тель содержит бункер 1, питающий кои вейер 2, вертикально установленный корпус пропаривателя 5, приспособление ; пара 6 с эжекторным узлом 8, каме у 2 выравнивания температурь зерна. BbirpyiiiivHi дозатор 18 и ва.- .ьцы i -) и 20 Прег.смрг- рен патрубок 17 для подачи на повторную обработку Подача пара производится в направлении, протпвоио/южном направлению вращения зерна конвейером 2. т.е. вcтpe чiым потоко.м, что повиииает производительность, снижает расход iiapa. Использование кольцевого эжектора уве.гичц- вает п. О1пад|) контакта пара с зерном, что интенсифицирует тенлообработку. 2 и,1. С со 4 Ф К5 СО со