Пропариватель крупяного зерна Советский патент 1988 года по МПК B02B1/04 

Изобретение относится к мукомоль- но-крупяной промышленности, а именно предназначено для тепловой обработки зерна гречихи, онса, гороха при подготовке его к переработки в крупу

Целью изобретения является сокращение теплопотерь и повышение качества готового продукта,

Пропариватель крупяного зерна со- держит загрузочное и разгрузочное устройства, бункер предварительного подогрева, камеру для пропаривания, систему подачи пара с тру&ками для отвода вторичного пара и конденса- та, при этом камера пропаривания расположена внутри бункера предварительного подогрева и содержит вертикальный шнек, а бункер предварительного подогрева снабжен расположенным в верхней части коллектором для вторичного пара и расположенным в нижне части коллектором для конденсата, при этом трубки для отвода вторичного пара расположены в верхней части камеры для пропаривания и соединения последовательно с коллектором вторичного пара и коллектором для конденсата ,

На чертеже показан пропариватель крупяного зерна.

Пропариватель крупяного зерна состоит из цилиндрического корпуса 1 с конической крышкой 2 и днишем 3, образующими камеру 4 пропаривания, и затвора 5, прикрепленного к днищу камеры пропаривания. Камера пропаривания расположена внутри ограниченного цилиндрическим корпусом 6 бун- кера 7 предварительного подогрева, на конической крышке которого размещены питающие патрубки 8 и верхняя подшипниковая опора 9. Нижняя часть бункера предварительного подогрева выполнена из рукавов 10, соединенных с цилиндрическим патрубком I1 шнекового затвора, содержащего винтовую поверхность 12. Над рукавами в нижней части камеры пропаривания горизонтально установлен тороидальный паровой коллектор 13, оснащенный форсунками 14, расп(5ложенными симметрично на его внутренней и внешней боковых поверхностях. По.чость тороидального коллектора соединена с паропроводом 15, выЕ1еденным на внешнюю сторону цилиндричрского корпуса про- паривателя.

Через коническую крышку камеры проплривания nponyuieHbi трубки 16 вторичного парп, соединенные с горизонтальными тороидальными коллектором 17 вторичнот о пара, расположенным в верхней члсти бункера предварительного подогрева. Коллектор вто- Р1ТЧНОГО пара конденсаторными трубками 18 сооби;ается с расположенным в нижней части бункера предварительног подогрева конденсаторным коллектором 19, соединенным с выведенным на наружную сторону кожуха пропарива- теля конденсатопроводом 20.

Нижний конец вертикального патрубка шнекового затвора представляет герметизированную нижнюю подшипниковую опору 21, которая совместно с верхней удерживает вал 22 затвора, приводимой во вращение от электродвигателя через вариатор и соединительные муфты. Верхний конец вертикального патрубка шнекового затвора огражден цилиндрическим отражателем 23, закрепленн1 1м на конической крышке 2 камеры пропаривания и исключающим попадание зерна в трубки 16 вторичного пара.

Пропариватель крупяного зерна работает следующим образом.

Исходное зерно через питающие патрубки 8 подается в бункер 7 предварительного подогрева, где оно контактируя со стенками трубок 16 коллектора 17 вторичного пара и конденсаторными трубками 18 конденсаторного коллектора 19, отбирает от них тепло и предварительно подогревается. Нослед ющий подогрев зерна осуществляется в наклонных рукавах 10, где бно перемещается под действием силы тяжести вниз и, скользя по стенкам, поступает в цилиндрический патрубок 11 шнекового затвора. Зерновая масса поднимается винтовой поверхностью 12, заполняет все поперечное сечение цилиндрического патрубка шнекового затвора, образует зерновую пробку и, переливаясь черех его верхнюю кромку, поступает в камеру А пропаривания. Заполнив весь рабочий объем находящейся под установленным давлением пары камеры пропаривания, зерно перемешается вниз навстречу восходящим потокам пара и, пересекая пырыгзающиеся из форсунки С1руи пара, подвергается теп3l

ловой обрабогки и частичному увлажнению обраэукщимся конденсатом. .

Опускаясь ниже зоны пропаривателя обработанная зерновая масса рассекается на отдельные потоки и, проходя между рукавами 10, отдает им свое тепло, которое обеспечивает подогрев находящегося внутри исходного зерна по высоте камеры 4 пропаривания. Затвор 5 регулирует производительность и дозировку подачи зерна шнековым затвором с изменяемой частотой вращения вала 22 с винтовой поверхностью 1 2.

Наличие зерновой пробки в цилиндрическом патрубке 1I затвора дает возможность непрерывного подвода исходного затвора в камеру пропаривания без потерь давления, поскольку существенное гидравлическое сопротивление зерновых слоев исключает утечку пара противотоком к поступа- кяцему зерну. Этому же способствует и расположение верхней кромки цилиндрического патрубка 11 шнекового затвора в области сравнительного пониженного рабочего движения, образующегося в результате отвода вторичного пара по трубкам 16.

Предназначенный для тепловой обработки зерна пар, вырываясь плотным струями через форсунку 1А, пронизывает в поперечном направлении перемещающиеся сверху вниз потоки зерна и образует область повышенного давления в нижней части камеры пропаривания. Взаимодействие зерна с паром приводит к его быстрому окончательному прогреву, сопровождающемуся увлажнением за счет сконденсировавшегося пара. Несконденсировавшиеся пары и испарения зерна в результате его нагрева, преодолевая сопротивление противонаправленных потоков последнего, перемещаются из области повышенного в область пониженного давления, продолжая тепловлажностную обработку зерна. Далее отработанный BTOptr4HbiA пар отводится в коллектор 17 вторичного пара, где конденсиру9

(тся, создавая необходимое разрежение для последующего отсасынчния вторичного пара из камеры пропаривания. Вторичный пар, конденсируясь в трубках 16 и коллекторе 17, а также конденсат в трубках 18 и конден- сатном коллекторе 19 отдают свое тепло через стенки указанных элемен-

тов и производят предварительный, подогрев исходного зерна перед вводом его в камеру пропаривания, что интенсифицирует работу пропаривателя за счет использования вторичного

тепла.

Исходное зерно на всем пути следования по высоте бункера 7 подогрева постоянно контактирует с наружным цилиндром и коническими крыгаками 2 камеры пропаривания и отбирает от них тепло, что усиливает эффект предварительного подогрева. Расположение камеры 4 пропаривания внутри бункера 7 предварительного подогрева

способствует снижению теплопотерь в окружающую среду.

Формула изобретения

Пропариватель крупяного зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бункер предварительного подогрева, камеру для пропаривания,. систему подачи пара с трубками для отчода вторичного пара и конденсата, отличающийся тем, что, с целью сокращения теплопотерь и повьщ1ения качества готового продукта, камера пропаривания расположена внутри бункера предварительного подогрева и содержит вертикальный шнек, а бункер предварительного подогрева снабжен расположенным в верхней части коллектором для вторичного пара и расположенным в нижней части коллектором для конденсата, при этом трубки для отвода вторичного пара расположены в верхней части камеры ля пропаривания и соединены послеовательно с коллектором вторичного

пара и коллектором для конденсата.

Изобретение относится к муко- мольно-крупяной промышленности, а именно к Тепловой обработке зерна гречихи, овса, гороха при подготовке его к переработке в крупу. 21 Цель изобретения - сокращение тепло- потерь и повьшение качества - готовой продукции - достигается тем, что, пропариватель состоит из бункера предварительного подогрева 7, внутри которого расположена камера для про- паривания с встроенным вертикальным шнеком, содержащим винтовую поверхность 12. В верхней части бункера предварительного подогрева 7 расположен коллектор для вторичного конденсата 19. В верхней части камеры для пропаривания расположены трубки 16 для отвода вторичного пара, соединенные последовательно с коллектором для вторичного пара 17 и коллектором для конденсата 19. I ил. (Л с 4 4