Аппарат для разделения сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B4/08 

11

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов в воздушном потоке и может быть применено в химической и других от- раслях промышленности.

Цель изобретения - повьшение качества разделения за счет интенсификации процесса перемешивания материала.

На фиг.1 представлен .аппарат, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг,2. Аппарат для разделения сыпучих материалов содержит шахту 1 прямо- угольного сечения, в которой установлены пересыпные элементы 2, выполненные в виде барабанов 3, установленных с возможностью вращения на осях 4. Поверхность барабанов вьтолнена из отдельных стержней 5, а внутри барабана установлены ребра 6. На внутренней поверхности барабана установлены пересьтные приспособления 7, выполненные в виде неравнобоких пер- форированных уголков. Для отвода материала от стенок шахты установлены полки 8, а для перегруза материала на нижерасположенньш барабаны служат перетоки 9. Для регулирования време- ни пребывания материала в барабанах служит сменная кольцеобразная вставка 10. Загрузка исходного материала, выгрузка Готового продукта, ввод и вывод воздуха осуществляется через патрубки 11 - 14 соответственно.

Аппарат для разделения сыпучих материалов работает следующим образом.

От приводов в движение приводятся пересыпные элементы 2. Через патрубок 13 с заданным расходом подается воздух, а через патрубок 11 - исходный материал, который поступает на внутреннюю поверхность барабанов кар каса и пересыпается по пересьшным приспособлениям 7.

Восходящий поток воздуха взаимодействует с материалом как через перфорацию, вьтолненную в пересьшных приспособлениях 7, так и в зазорах между этими приспособлениями 7. При этом нисходящий поток плотной фазы тормозится и рассыпается при ударах о ребра 6, что значительно повьштает интенсивность взаимодействия и время контакта фаз. При вращении переменного элемента 2 материал продвигается к его нижнему концу, где установлена

742

сменная кольцеобраз шя вставка 10, которая за счет изменения высоты борта регулирует время пребывания материала. Материал перегружается на нижерасположенный пересыпной элемент 2 через перетоки 9. Материал, который просыпается в зазорах между пересыпными приспособлениями, отводится от стенки полками 8 и возвращается в поток. Запьшенный воздух выводится из аппарата через патрубок 14, а обеспыленный материал через патрубок 12.

Выполнение пересыпных элементов в виде барабанов с возможностью вращения, на внутренней поверхности которых выполнены пересыпные приспособления,дает возможность значительно увеличить при небольших габаритах время пребывания,время контакта сыпучего матриала сожижающим агентом-воздухом,а следовательно 5 и качество процесса разделения. Пересыпные приспособления,установленные на внутренней поверхности барабанов, обеспечивают на одном пересыпном элементе многократный контакт фаз за счет пересыпания материала при вращении каркаса. При этом материал совершает сложное движение, как поступательное от места ввода-в барабаны к месту выгрузки, так и вращательное вместе с барабанами, что дает возможность значительно развить поверхность контакта фаз, а следовательно, и эффективность процесса. Выполнение пересыпных приспособлений в виде перфорированных неравнобоких уголков устраняет просыпание материала между пересьтными приспособлениями, что увеличивает время контакта фаз. При этом материал, расйола- гающийся на нижней поверхности пересыпного элемента, по длине уголков продувается через перфорацию воздухом. Все это повьшает качество разделения. За счет изменения числа оборотов барабанов можно легко регулировать число контактов фаз в единицу времени, а следовательно, найти оптимальные параметры ведения процесса разделения. Барабан обеспечивает равномерное распределение воздуха по сечению пересыпного элемента и всего аппарата, что устраняет пульсации, застойные зоны, а следовательно, способствует повьшению качества процесса разделения.

1

Выполнение барабанов с сечением в форме эллипса дает возможность перегрузить при повороте барабана за счет изменения расстояния между наружной поверхностью барабана и боковыми стенками корпуса материал, который просьтается через барабан в силу хаотичного движения материала, и обеспечить его дополнительную продувку в подающей струе, что повышает качество разделения.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого аппарата по срав нению с известным заключается в повы шении качества разделения за счет увеличения времени и числа контактов фаз, выравнивания эпюры скоростей по сечению аппарата, возможности регули рования времени пребьшания материала в аппарате, сложного движения материала, отсутствия застойных зон; в снижении габаритов по высоте и в воз можности сочетания обеспыливания и просеивания, что дает возможность вести параллельно с обеспьшиванием и процесс пневмоклассификации.

Запыленный

3462744

Формула изобретения

1.Аппарат для разделения сыпучих материалов, включающий шахту с установленными в шахматном порядке пере- сьтными элементами, патрубки для подвода и отвода воздуха, исходного материала и продуктов разделения, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества разделе- ния за счет интенсификации процесса перемешивания материала, пересьтные элементы выполнены в виде барабанов, установленных с возможностью вращения, образующие поверхности которых вьтолнены из отдельных устанрвлешшх с зазором стержней.

2.Аппарат поп.1, отличающийся тем, что на внутренней поверхности барабана установлены пересьтные приспособления, выполненные

в виде перфорированных неравнобоких уголков.

3.Аппарат по п.1, отличаю

щ и и с я тем, что поперечное сечение барабана имеет форму эллипса. .

обеспыленный материал ВНИИПИ Заказ 5075/11

Тираж 538 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи2.3

Тираж 538 Подписное

Изобретение относится к устройствам .для разделения сыпучих материалов в воздушном потоке и м.б. применено в химической и других отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет интенсификации процесса перемешивания материала (М), Аппарат включает шахту 1 прямоугольного сечения с установленными в шахматном порядке пересьтными элементами в виде установ- ,ленных с возможностью вращения на осях 4 барабанов (Б) 3, патрубки для подвода и отвода воздуха, исходного М и продуктов разделения. Поверхность Б 3 с поперечным сечением в форме эллипса выполнена из отдельных установленных с зазором стержней. На внутренней поверхности Б 3 вьтолнены пересыпные приспособления (ПП) 7 в виде перфорированных неравнобоких уголков. ПриIвращении Б 3 от приводов через соответствующие патрубки подают воздух и исходный М. Восходящий поток воздуха взаимодействует с М через перфорацию ПП 7 и в зазорах между ПП 7. Нисходящий поток М тормозится и рассеивается при ударах о ребра б Б 3. Из нижнего конца Б 3 через перетоки М перегружается на нижерасположенные Б 3. При этом М, просыпающийся в зазоры между ПП 7, отводится полками 8 от стенки шахты 1 и возвращается в поток. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. А-А ю (Л 00 4 05 ГС 4 Фиг.2