Штамп для реверсивной вырубки Советский патент 1987 года по МПК B21D28/26 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для реверсивной обработки, например пробивки отверстий, или вырубки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа путем обеспечения пробивки широких окон в перемычках между полками Ц -образных деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант обрабатываемой детали.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, подвижную от ползуна пресса (не показан), несуш.ую закрепленный на ней пуансон 2с выступом 3, на котором по контуру поперечного сечения выполнена режущая кромка, плита 1 снабжена матрицей 4, сцентрированной на пуансоне 2 и подпружиненной буфером 5 относительно него. На плите 1 смонтирован также упор-ограничи- 6 хода матрицы 4. В плите 1 выполнены направляюш,ие отверстия для взаимодействия с колонками 7, закрепленными на нижней, неподвижной плите 8, на которой закреплен пуансон 9. Последний в свою очередь посредством буфера 10 связан с матрицей 11, смонтированной самим пуансоном 9, который оснащен выступом 12 с режущей кромкой по контуру поперечного сечения. Матрицей 4 совместно с выступом 3 пуансона 2 образовано рабочее очко 13 для выступа 12 пуансона 9, в то же время матрицей 11 совместно с 12 пуансона 9 образовано рабочее очко 14 для выступа 3 пуансона 2. Этим обеспечивается установка пуансонов 2 и 9 с возможностью взаимного скольжения боковыми гра- ними 15 с режущими кромками, т.е. с возможностью образования выступами 3 и 2 в поперечном сечении замкнутого вырубаемого контура окна детали 16, имеющей Ц-образный фофиль, в соединяющей боковые полки перемычке которого и пробивается окно.

Штамп работает следующим образом. Пробивка окна осуществляется в кольцевой детали, изображенной на фиг. 2, устанавливаемой на подставку (не показана), исключающую опрокидывание детали под собственным весом. Центрация осуществляется по отверстию детали с осью поворота, при этом опорная поверхность подставки связана с матрицей 1 во избежание перекоса установленной на этой поверхности де- тали в момент работы буфера 10.

В исходном положении верхняя плита 1 с пуансоном 2 и матрицей 4 занимает крайнее верхнее положение. В то же время буфер 10 разжат и матрица II также занимает крайнее верхнее положение отно- сительно плиты 8. Деталь 16 заводится кольцевым участком в полость штампа, т.е. тем участком, где должно быть окно, огп ска0

5 0 с д 0

Q

5

ется на матрицу 11 с опорой в нее и фиксируется от проворота.

При включении пресса плита 1 получает перемещение «вниз от ползуна пресса. В первую очередь матрица 4, отжатая буфером 5 в крайнее нижнее от плиты 1 положение, коснется детали 16, зажимая ее при дальнейшем ходе ползуна пресса матрицей 4 к матрице 11. Буфер 5 при этом сжимается, а буфер 10 нет, так как его усилие сжатия больше. Пуансон 2 своим выступом 3, скользящим своей боковой гранью 15 по аналогичной грани выступа 12 пуансона 9, осуществляет пробивку части окна детали 16 в очке 14, образованном матрицей 11 и гранью 15 пуансона 9. По окончании пробивки матрица 4 упирается в упор-ограничитель 6 при сжатом буфере 5, только тогда начинает сжиматься буфер 10, тогда выступ 12 пуансона 9 осуществляет пробивку второй части окна в рабочем очке 13, образуемом матрицей 4 и гранью 15 пуансона 2.

При ходе плиты 1 «вверх в первую очередь разжимается буфер 10. Матрица 11 тогда поднимается «вверх и выполняет функцию съемника детали 16 с выступа 3 пуансона 2. Точно также ведет себя и матрица 4, осуществляя съем детали 16 с выступа 12 пуансона 9.

Как только п;|ита I займет исходное положение, то деталь 16 разворачивают на угол деления между окнами либо делительным механизмом, если нет дополнительных боковых отверстий, как показано на фиг. 2, либо вручную с фиксацией по указанному отверстию, как это и предполагается при внедрении штампа в производство при изготовлении подобных деталей.

В случае, если размеры обрабатываемой детали 16 будут соизмеримыми с раз.мера- ми штампа, то фиксация ее будет осуществляться обычным трафаретом по контуру, куда она будет ставиться.

Для детали 16 на фиг. 2 связь матрицы 11 с опорой жесткая для того, чтобы последняя име;1а возможность такого же осевого (аксиального) смещения, как и матрица 11 под воздействием буфера 10.

В предложенном щтампе по сравнению с известным встречные пуансоны 2 и 9 имеют взаимное смещенные выступы 3 и 12 так, что при соприкосновении боковыми гранями 15 они образуют в поперечном сечении контур пробиваемого в детали 16 окна, т.е. грань 15, оснащена режущей кромкой по ребру выступа каждого пуансона, замыкающей таковую у соответствующей матрицы и образуя тем самым рабочее очко для противолежащего пуансона. Это обстоятельство позволяет вести пробивку окон в 4 -образных деталях, а именно в их перемычках, связывающих боковые полки, когда ширина окна настолько приближена к последним, что опора самой детали с каждой стороны ограничена только ночти толщиной самой полки, а для детали на фиг. 2 толщина стенки находится в пределах 1,5 мм.

Предложенный щтамн имеет больщие технологические возможности, так как обеспечивает пробивку широких окон в указанных типах деталей.

Формула изобретения

Штамп для реверсивной вырубки, содержащий смонтированные в подвижной и неподвижной его частях подпружиненные, соосно расположенные матрицы, пуансоны.

%

сцентрированные в матрицах, и упор-ограничитель перемещения матрицы, установленной в подвижной части, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения пробивки окон размерами соответственно ширине перемычек между полками S -образных деталей, пуансоны установлены со смещением в противоположные стороны относительно оси симметрии щтампа с возможностью взаимодействия своими боковыми гранями, причем каждый из пуансонов установлен с возможностью размещения его рабочего участка в полости матрицы противолежащей части штампа,, а боковые грани пу- ансонов выполнены с режущими кромками.

Фс/г.2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в .машиностроении для пробивки окон и вырубки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа путем обеспечения пробивки окон размерами, соответствующими ширине перемычек между полками ступенчатых деталей. Штамп содержит верхнюю подвижную плиту (ВПП) 1 и нижнюю неподвижную плиту 8, к которым прикреплены пуансоны (П) 2 и 9, сцентрированные в подпружиненных относительно плит матрицах (М) 4 и 11. Каждый П с соответствующей ему М образует рабочее очко для противоположного П. ВПП 1 снабжена упором-ограничителем 6 хода БПП 1. При ходе ВПП 1 вниз П 2, закрепленный на ВПП своей боковой гранью, скользит по боковой грани П 9, закрепленного на нижней плите, и осуществляет пробивку части окна детали. По окончании пробивки соответствующая М 4 воздействует через буфер 10 на противолежащий П 9, обеспечивая пробивку второй части окна. Штамп обеспечивает пробивку отверстий в деталях, в которых возможность фиксации их в штампе ограничена из-за их сложной конфигурации. 2 ил. (Л со 4; О5 г со Фиг.1