изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки изделий без посадочного отверстия и повьшение точности за счет уцапи- чения жесткости конструкции,, Вргще- jffle обката от стола 2 к изделию 7 передается основанию 1, затем муфте Ольдгема 4, шарниру 5 и оправке 5. При -этом корпус 9 остается неподвиж- HbiMj а вращение от стола 2 через гитару 10 передается эксцентриковой ко
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании зубчатьк изделий с пространственно модифицированныг-ш; зубьями.. «, работающих в условиях перекоса осей, например, зубчатьк муфт„.
Цель изобретения -- распмрекие технологических возможностей за счет обработки ИЗДШ1ИЙ без посадочного отвер 10
CTHSi.
На фиг, 1 представл.ена кокструк1П :я предлагаемого устройстваj на фиг, 2 - сечение А-А. на Фиг , 1 ,
Устройство состоит ИЗ основания I. установленного и закрепленного ка столе 2 зубообрабатывающего станкад с которым сопряжена эксцентриковая колонна 3 S, собранная из фланцевых обоймг одна из которых установлзна 20 соосно стану с -ганка а две другие устаиоапены эксцентрично дру1 другу и столу„ На направляющих основания 1 внутри колонны 3 обойм уст,:-1новлена муфта Ольдгема 4, на верхней полумуф- 25 те которой закреплен универсальн ый шарнир 5j соединеь ньш с опраззкой 6, на которой устанаш сивается изделие 7 Оправка б соединена с верхней фланцевой обоймой колонны 3 посредст-ЗО вом сферического подшипника 8,, имеющего направляпщую втулку, С основагшем 1 сопрягается татоке корпус 9 гитары 10 сме нньк Е1 ее т ер ен, кот ор ь-й же с т к о Связан с корпусом 1 1 зу-бообрабатывак - :.|5 щего станка.
Перед обработкой зубчатсто изделия устройство настраивается на заданный угол наклона оправки, Дая -этого бол- .,, ты, сое.л.ин ;101Ш1е фланцы фланцевых
понне, собранной на фланцевых опор. Колонна 3j вращаясь вокруг оси стола 2j посредством эксцентрично устанбв- ленных обойм задает шарниру 5 и под- шиПнику 8 перемещеш-5е по окружности вокруг оси стола, что обусловливает перемещение оси оправки по конической траектории. Это обеспечивает получение зубчатьк изделий с пространственной модификацией зубьев высокой точности, 2 иг/. „
обойм, отпускаютсяS и от сдвига фланцевых обойми одной относительно другой перпендикулярно оси стола оправка наклоняется. Взаимный сдвиг флан- цезых обойм может быть определен, например, штифтоваккем фланцев либо установкой направляющих и м1-1крометри- ческого винта ка фланцах для быстрой перестройки на заданный угол. Для у-чета ширины зубчатого венце, и ступицы зубчатого изделия на оправку 6 устанавливается атулка} калиброванная по высоте. При этом центр оси симкет Р.ИИ зубчатого венца должен совпадать с верпшной конической траектории.
.Вращение обката от стола 2 пере- дается основанию 1, затем муфте Ольдгема 45 щарниру 5} оправке 6 н изделию 1, При этом корпус 9 остается неподзижнь&1, а от стола 2 через гитару 10 передастся колонне 3, Последняя вращаясь вокруг оси стола 2j своим:и эксцентрично установленными обоймами задает шарши ру 5 и подшипнику 3 перемещение по окружности вокруг оси стола 2, Это обеспечивает перемещение оси оправки по кон1-гчес - кой траектории.
Предлагаемое устройство позволяет нарезать зубчатые изделия с пространственно модифиц1-фованными аубьями Е условиях нзкенен1 :я угла наклона оправки и сохранения центра оси симметрии зубчатого венца на оси стола, обеспечивая при этом высокую жесткость универсального шарнира. Формула изобретения
Устр1-)йство для обработки зубчатых изделий с пространственно модифицчрованными зубьями, раг мещенное на столе станка ,.н содержащее оправку, шарнирно связанную со столом посредством механизма качания ее оси по конической траектории, отличающееся тем, что, с целью расишре- ния технологических возможностей и .повышения точности обработки, механизм качания оправки выполнен в виде
трех обои;-1, cvTHH из которых устанол- лепа coocffo столу станка, а две другие шарнирно соединены с оправкой и установлены эксцентрично друг другу и столу, и размещенной в отверстии крайней обоймы сферической. опоры 1, предназначенной для фик- ca;j,i; оправки в заданном положен-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки бочкообразных зубьев | 1985 |
|
SU1291312A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 2009 |
|
RU2406595C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПРОСТРАНСТВЕННОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 1972 |
|
SU336105A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЦЕВОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2018422C1 |
Устройство для чистовой обработки зубчатых изделий с пространственно модифицированными зубьями | 1985 |
|
SU1348096A1 |
Токарный автомат | 1980 |
|
SU884897A2 |
Способ нарезания зубчатых изделий с продольной модификацией зуба | 1985 |
|
SU1348097A1 |
Устройство для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1981 |
|
SU1028447A1 |
Способ обработки зубчатых изделий с бочкообразным зубом и устройство для его реализации | 1987 |
|
SU1495030A2 |
Станок для нарезания конических колес с криволинейными зубьями | 1987 |
|
SU1558584A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании зубчатых изделий с пространственно модифицированными зубьями, работающих в условиях перекоса осей, например, зубчатых муфт. Цель S (Л со 4 о: со О5
Составитель И.Кузнецова Редактор И.Горная Техред А.Кравчук
Заказ 6319 Тираж 880Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.г
Корректор И.Муска
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-06-19—Подача