Устройство для чистовой обработки зубчатых изделий с пространственно модифицированными зубьями Советский патент 1987 года по МПК B23F9/00 

viy

/К

uJ

ммх зубым iK-ynic-стпляется лл гчет coBep;;ieiiH4 ;iyCi4art,M изл ипгем во время рабочего хола протяжки не hsenee одного rrojitioro качания по конической траектории в условиях жесткой установки опрзЕкм 1 и вала 2 при помощи

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых 13дел Гй с модифицированными 3y6f,4N:i, iirUipifi- Gp втулок зубчать х муфт.

1сль изсбгетения - повьшнние точности с5рйб|.;тки счет поБЫШепля жесткости системы станск - приспособление инструмент - деталь.

Па ф1 .г.1 показана схема устройства разметенного на зубопротяжном станке; на фиг, 2 - кррп- юние оправки к настроечному элементу - клину.

Устройство содержит механизм качания по м,ну(:у, имею1ди11 оправку 1, устаноплеиную под углом к вапу 2 суп- Порта 3 г.осредством настроечного зле- мента, нагтр)1мср клина 4, с возможностью радиального перемещения относит едт.но суппорта 3. На оправке 1 размсщеп.ч итулка 3. Зубчатое изделие 6 (например, втулка зубчатой муфты) находится в зацеплении с зубчатым инcтpy leнтo i - протяжкой 7, заце 1лен- ной двумя балками - передней 8 и задней 9, которые кропятся на вертикальных салазках 10. При этом изделие 6 размещено на втулке 5 в упорных подшипниках 1 1 при помопц гаек 12, а оправка 1 закреплена в пазу 1 ;лина 4 с эксцентриситетом относительно оси вала

при noMouai

сменных упоров 13, прик1),1х к .клину 4 зинтами 14.

Перед .;бработкой зубчатое изделие 6 зацепляется ме занизмом качания на валу 2, к котсфому крепится кпин 4, На опраьке 1 , заз-грепленной на клине 4 при помощи сменнь упоров 13, винтов 14 (фиг,2) и паза, например, типа лас/|г- чки11 хвост с эксцентриситетом, крепится втулка 5, на которой ме;кду днy oTopiii-i .iii подшипниками 1 1

клипа 4 под углом, по меньшей мере равным допустимому углу компенсации зубчатой муфты, при этом промежуточная втулка 5 обеспечивает возможность свободного вращения зубчатого изделия 6 относительно оправки 1 . 2ил.

0

0

5

0

Ь 9

размешается . зубчатое издедие 6, закрепленное гайками 12, Обрабатывающий инструмент 7 закреплен в передней 8 и задней 9 бабках, размещенных на вертикальных салазках 10, и соединен с захватом.

Зубчатому изделию 6, закрепленному в механизме качания его продольной оси по конической траектории посредством оправки 1 и клина 4 при помо- ш,и вала 2 и суппорта 3, сообщают радиальную подачу S до введения зубчатого изделия 6 в зацепление с инструментом-протяжкой 7, которой сообщают рабочую подачу S,, во время которой происходит обработка предварительно нарезанных прямых зубьев до получения модифицированной формы зуба за счет того, что во время рабочего хода протяжки 7 зубчатое изделие 6 совершает не одного полного качания по конической траектории из-за жесткой установки оправки 1 и вала 2 при помощи клина 4 под углом, по меньшей мере равным допустимому углу компенсации зубчатой муфты, кроме того, промежуточная втулка 5 обеспечивает возможность свободного вращения зубчатого изделия 6 относительно оправки 1 . Для -получения модифицированного зуба без огранки за рабочий ход протяжки, равный (Ь+5)мм, где b - пмрина зубчатого венца зубчатого изделия, вал совершает не менее одного полного оборота, после чего происходит поворот изделия 6 и протяжки 7 на один зуб.

Радиальная подача S осуществляется до достижения заданного межосевого расстояния между осят вала 2 и 1.ФОТЯЖКИ 7.

На расположение плоскости перегиба модификации зубьев в плоскости центрального поперечного сечения зубчатого венца влияет точность установки эксцентриситета е ; И e/tgS, где НIJ - расстояние плоскости центрального поперечного сечения до опорной поверхности клина 4,

При обработке зубчатого изделия с применением различных углов клина, являющихся допустимыми углами компенсаций зубчатой муфты, влияние точности величины эксцентриситета на симметричность профиля зубьев незначительно уменьшается с ростом допустимого угла компенсации.

Зависимость эксцентриситета е от S в диапазоне действительных углов компенсации S является практически линейной характеристикой.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает при обработке точное моделирование условий зацеппе3480964

ПИЯ соединения типа зубчатая муфтд, что повышает долг он чность зуГ чатых изделий.

Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки зубчатых изделий с пространственно

1Q модифицированными зубьями,размещенное на столе стан са и содер ашее механизм качания изделия вокруг своей оси по конической -раектории, отличающееся том, что, с целью

15 повышения точности обработки, механизм качания выполнен в виде составной оправки с настроенным звеном, при этом одна часть оправки размешена соосно со столо -, а другая часть

20 установлена под углом к оси стола посредством иастрсечпого зяеиа и содержит втулку с двумя onopHMNHi подшипниками для размеп;ения между ними обрабатываемого изделия.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых изделий с пространственно модифицированннми зубьями, например втулок зубчатых муфт. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет повьшения жесткости системы станок - приспособление - инструмент- деталь. Зубчатому изделию 6, закрепленному в механизме качания его про-- дольной оси по конической траектории посредством оправки 1 и клина 4, при помощи вала 2 и суппорта 3 сообщают радиальную подачу S|- до введения зубчатого изделия 6 в зацепление с инструментом-протяжкой 7, которой сообщают рабочую подачу S. Модифицирование предварительно нарезанных пря(Л Ю со X ;о Од

Редактор А.Огар

Составитель И.Кузнецова

Техред А.Кравчук Корректор В.Гирняк

Заказ 5149/12 Тираж 969Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

(риг.2