Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B31/14 

Г

Изобретение относится к компонентам рабочих сред ;у1я объемной вибрационной обработки, может быть использовано при смешивании порошкооб- разных материалов и япляется усовершенствованием изобретения по авт. св № 831575.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки при смешивании порошкообразных композиций путем увеличения подвижности гра нулы и увеличении ее проникающей способности при внедрении в перемешиваемую порошкообразную среду.

На чертеже изображена гранула наполнителя, разрез.

Гранула наполнителя для объемно- абразивной обработки содержит свободно размещенный на оболочке корпус 1, сердцевину 2, расположенную внутри, при этом корпус 1 выполнен в виде конической пружины с торцовыми крьш1ка- ми 3 и 4, в которых вылолнены отверстия 5 и 6, а оболочка выполнена в виде стакана 7 с крьшжой 8, на торцах которых эксцентрично расположены конические выступы 9 и 10.

Сборка предложенной гранулы наполнителя для объемно-абразивной об- работки осуществляется следующ1-1м -образом.

Изготавливают стакан 7 и крьш1ку 8 с эксцентричными выступами од}1им из известных способов, например точени- ем на токарном автомате. Изготавливают торцовые крышки 3 и 4 с отверстиями 5 и 6, например вырубкой из листа на штампе. Изготавливают сердцевину 2 в В1аде шара или используют отработанньм шар1ж шарикоподшипника, который помещают в стакан 7 и закрывают 8, при этом крьпику 8 и стакан 7 скрепляют неразъемным соединением, например сваркой. Корпус 1 выполненный в виде ко ической пружины, скрепляют торцом малого диаметра неразъемно с крьшжой 3, например сваркой. Оболочку с сердцевиной 2 устанавливают в корпус 1 таким образом чтобы выступ 9 стакана 7 свободно расположился в отверстии 5 крьш1ки 3, устанавливают крышку 4 отверстием 6 на выступ 10 и скрепляют неподвижно, например сваркой с торцом пружины. Гранула готова к работе.

В бункер вибр;зционной машины засыпают изготовленные гранулы и порошки смешивание KOTOpiiix иеобхо;:1,имо. BкJ:ю52

ч. нкп пнброустройство машины, порошки и гранулы нерсмешиваются, перемещаясь друг относительно друга. После окончания перемешивания отключают виброустройство и производят отделение гранул от норопгка, например с помощью разделительных решеток - сит. , Размеры гранул зависят от габаритов камеры, в которой происходит смешивание порошковых композиций, а также от необходимой производительности процесса. Диаметры d и D торцовых 3 и 4 могут быть соответственно 8-15 и 15-30 мм. При размерах d 8 мм и О 1 5 MN усложняется изготовление гранулы. При размерах

d 15 мм и D 30 мм уменьшается количество загружаемых гранул и снижается интенсивность перемешивания. Величина диаметра сердцевины 2 принимается из условия свободного перемещения сердцевины 2 в стакане 7 и может быть принятой равной dc.e(ft. dguv-vp.c-TciKeHo -О,5 мм,

Величина эксцентриситета конусов стакана 7 и крьшгки 8 может быть принята 1-3 мм, при Е 1 мм снижается подвижность оболочки, при этом уменьшается интенс геность перемешивания порошков. При Е сЗ мм снижается проникающая способность выступов 9 и 10 оболочки. Эксцентриситеты выступов 9 и 10 на стакане 7 и крьшгке 8 должны быть направлены в противоположную сторону от Оси стакана 7.

Диаметры отверстий 5 и 6 могут быть приняты с размером, равным диаметру основания выступа 9 и 10 плюс 0,5-2 мм, с целью свободного размещения на оболочке корпуса 1.

Максимальная длина гранулы L должна быть не менее длины конической пружины в разжатом состоянии

npvw.paj + L,,,

где С - длина выступа 9 или выступа 10.

Диаметр проволоки конической пружины может быть принят от 0,3 до 2мм, при диаметре проволоки менее 0,3 мм или более 2 мм снюкается подвижность гранулы.

Углы с выступов 9 и 10.могут быть от 10 до 40, так как при d. .(f уменьшается поверхность контакта выступа 9 и 10с перемешиваемыми порошками, и процесс перемешивания замед- ляется, а также возможны поломки выступов. При с А0° интенсивность процесса перемешивания также снижается, так как ухудшается способность выступов 9 и 10 внедряться в перемешиваемую композицию порошков. Например, размеры гранулы для смешивания порошков могут быть приняты следующими: D 20 мм, L 45 мм, dtepAu 5 мм, d 10 мм, doreeptT. 6 мм.

10

№ 831575, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки при смешивании п рошкообразных композиций, гранула снабжена свободно размещенным на об лочке корпусом, выполненным в виде конической пружины с торцовыми крыш ками, при этом оболочка выполнена в виде цилиндра с коническими выступа

, 10 мм, «(. 15 , d проволоки - 1 мм, ми на торцах, а в крьшке выполнены .розж. 30 мм, 2 мм.

Формула изобретения

1. Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки по авт. св.

15

отверстия, предназначенные для выхо да через них выступов оболочки.

2. Гранула по п. I, отличающаяся тем, что выступы н торцах расположены эксцентрично.

ор В.Данко 5078/13

Составитель А.Букатов Техред Л.Олийнык

Кор Подп

Тираж 714 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

№ 831575, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки при смешивании порошкообразных композиций, гранула снабжена свободно размещенным на оболочке корпусом, выполненным в виде конической пружины с торцовыми крышками, при этом оболочка выполнена в виде цилиндра с коническими выступами на торцах, а в крьшке выполнены

отверстия, предназначенные для выхода через них выступов оболочки.

2. Гранула по п. I, отличающаяся тем, что выступы на торцах расположены эксцентрично.

Корректор В.Бутяга Подписное

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для объемной вибрационной обработки и может быть использовано при смешивании порошкообразных материалов. Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса обработки при смешивании порошкообразных композиций путем увеличения подвижности гранулы и увеличения ее проникающей способности при внедрении в перемешиваемую порошкообразную композицию. Для этого в корпусе 1, выполненном в виде конической пружины, установлена с возможностью свободного расположения оболочка с сердцевиной 2, при этом оболочка установлена коническими выступами 9 и 10, выполненными эксцентрично, в отверстиях 5 и 6 торцовых крышек 3 и 4 конической пружины. 1 з.п. ф-лы, I ил. (Л 14)