Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1992 года по МПК B24B31/14 

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для объемной абразивной обработки и может быть использовано на операциях, связанных с отделкой поверхности деталей машин и приборов.

Известна гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки, содержащая сердцевину и оболочку, при этом сердцевина снабжена выступами, а в оболочке выполнены окна с возможностью выхода через них выступов сердцевины за контур оболочки, сердцевина выполнена из двух и более частей, размещенных с возможностью взаимодействия друг с другом внутри оболочки, в оболочке выполнена перегородка, отделяющая части сердцевины друг от друга из материала с пружинящими свойствами.

Известна гранула наполнителя для объемной отделочно-зачистной обработки, содержащая сердечник круглого сечения и зачистные элементы в виде колец

Недостатками известных гранул является снижение производительности обработки вследствие ограниченного диапазона вибрационных характеристик.

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик.

Указанная цель достигается тем, что .оболочка выполнена в виде колец, соединенных с сердечником, при этом кольца могут быть установлены с увеличением диаметра в направлении к центру сердечника, с увеличением толщины колец в направлении концов сердечника, с образованием винтовых рядов по местам скрепления с сердечником, с угловым разворотом относительно друг друга, а сердечник может быть выполнен в виде частей, соединенных между собой упругим элементом.

На фиг.1 изображена предлагаемая гранула, аксонометрия; на фиг.2 - то же. разрез; на фиг.З - развертка гранулы с винтовыми рядами; на фиг.4 - то же, с угловым разворотом колец; на фиг.5 - варианты выполнения сердечника.

сл

с

ю

ю

Гранула для вибрационной обработки содержит сердечник 1, на котором размещены части оболочки с зачистными элементами 2, при этом оболочка выполнена в виде колец, соединенных с сердечником 1, а кольца могут быть установлены с увеличением диаметра в направлении к центру сердечника 1 с увеличением толщины колец в направлении концов сердечника 1, могут быть расположены с образованием винтовых рядов по местам скрепления 3 с сердечником 1. Кроме того, кольца могут быть установлены с угловым разворотом относительно друг друга, а сердечник 1 выполнен в виде частей, соединенных между собой упругим элементом 4.

Изготовление и сборка гранулы осуществляются следующим образом. Изготавли- вают кольца, например, резкой цилиндрической пружины на отдельные витки, с последующей рихтовкой и скреплением концов в кольцо, например, сваркой. Сечение колец может быть как круглым, так и прямоугольным, при этом кольцо может быть получено, например, вырубкой из металлической ленты на штампе. Сердечник 1 может быть получен, например, путем резки на ножницах металлического сортового проката, например, круглого или прямоугольного профиля, или, например, может быть выполнен вырубкой на штампе из металлической ленты, при этом скрепление колец с сердечником 1 может быть выполнено, например, сваркой, а кольца относительно сердечника 1 могут быть расположены следующим образом: с увеличением диаметра в направлении к центру сердечника 1, с увеличением толщины колец в направлении концов сердечника 1, с образованием винтовых рядов по местам скрепления 3 с сер- дечником 1, с угловым разворотом относительно друг друга. Сердечник 1 может быть выполнен не целым, а состоящим из отдельных частей, при этом скрепление между собой отдельных частей выполнено с помощью упругого элемента 4, например, в качестве упругого элемента 4 может быть использована цилиндрическая пружина, или коническая пружина, а само скрепление выполнено, например, сваркой. Количество упругих элементов 4 может быть принято до пяти, при большем их количестве усложняется изготовление гранулы. Количество колец, размещаемых на сердечнике 1, может быть 7-100 и зависит от габаритов гранулы, а также от способа размещения колец вокруг сердечника 1, при этом кольца размещают ярусами с обеспечением прохождения сквозь них зачищаемых деталей параллельно оси сердечника 1, количество колец в

ярусе может быть от одного до четырех и

зависит от габаритов колец и сердечника 1,

кроме того в ярусе могут быть установлены

кольца разного диаметра. На концах сердечника 1 устанавливают по кольцу, таким образом, что плоскость кольца параллельна оси сердечника 1. Кольца могут быть изготовлены, например, из сталей с пружинящими свойствами. Расстояние между ярусами

0 колец принимается из условия обеспечения наилучших вибрационных характеристик, а также из условия обеспечения возможности выполнения скрепления колец с сердечником 1. После выполнения скрепления колец

5 с сердечником 1 на поверхность гранулы наносят зачистные элементы 2, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Гранула готова к работе. Диаметр (сердечника 1 назначается из условия

0 обеспечения лрочностных характеристик гранулы, а также наилучших вибрационных характеристик. Диаметр отверстия колец принимается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь них обраба5 тываемых деталей. Кольца относительно друг друга могут быть установлены с разворотом ±30°.

Например, гранула состоит из 35 колец с диаметром отверстия - 20 мм, диаметром

0 сечения проволоки - 2 мм, Материал - сталь 65С2ВА, расстояние между местами скрепления 3 вдоль оси сердечника 1-6 мм, количество колец в ярусе - 3, диаметр сердечника 1-8 мм, материал сердечника 5 сталь ЗОХГСА, длина сердечника - 70 мм, диаметр всех установленных колец одинаковый, толщина всех колец одинаковая, кольца установлены без углового разворота друг относительно друга, зачистные элеменQ ты 2 нанесены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М28, габариты обрабатываемых деталей - 10x14x18 мм, скрепление колец с сердечником 1 с помощью сварки.

5 При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространствуй виброустройство,

Q происходит контакт зачищаемых поверхностей с поверхностью зачистиых элементов 2 и обработка деталей, при этом зачистные элементы 2 поверхности колец имеют возможность совершать разночастотные вибрационные колебания, а также хаотичное движение по объему виброконтейнера. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.

5

Применение гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик за счет; выполнения оболочки гранулы в виде объемной конструкции, состоящей из ячеек, имеющих возможность совершать разноча- стотные вибрационные колебания вследствие выполнения ячеек в виде колец, скрепленных со стержнем; обеспечения элементам оболочки гранулы возможности совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможного выполнения колец гранулы разного диаметра и сечения; обеспечения элементам оболочки гранулы возможности совершать разночастотные колебания в результате малой поверхности контакта при скреплении колец с сердечником; обеспечения элементам гранулы возможности совершать разночастот- ные вибрационные колебания вследствие н-аличия дополнительных источников колебаний в виде упругих элементов, размещенных между частями сердечника, а также повысить производительность обработки за счет увеличения поверхности контакта обрабатываемых поверхностей с зачистными элементами вследствие возможного дополнительного контакта обрабатываемых деталей по внешнему контуру в результате возможности проваливания деталей через отверстия колец, так как отверстия колец имеют большие габариты, по сравнению с обрабатываемыми деталями, увеличения длительности контакта обрабатываемых по- .верхностей с зачистными элементами при попадании деталей внутрь колец в результате возможного расположения колец на стержне с образованием винтовых рядов

по местам скрепления, увеличения длительности контакта обрабатываемых поверхностей с зачистными элементами при попадании детали внутрь колец в результате возможной установки колец с угловым разворотом относительно друг друга.

Кроме того, расширяются технологические возможности за счет обработки труднодоступных мест в виде пазов, щелей, обеспечивается удобство разделения обработанных деталей и гранул, а также простота в изготовлении.

Формула изобретения

1.Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая сердечник и за- чистные элементы в виде колец, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик, кольца жестко связаны с сердечником своими наружными боковыми поверхностями.

2.Гранула по п. 1,отличающаяся тем, что кольца выполнены с уменьшающимся диаметром от середины к перифериям сердечника.

3.Гранула по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что кольца выполнены с толщиной, уменьшающейся к середине гранулы.

4.Гранула по пп.1-3. отличающая- с я тем, что места связи колец с сердечником расположены по винтовой линии.

5.Гранула по пп.1-4, отличающая- с я тем, что кольца расположены под углом к оси сердечника.

6.Гранула по пп.1-5, отличающая- с я тем. что сердечник выполнен из связанных между собой упругими элементами частей.

1771928

Фиг. 2

Фиг.З

Использование: для объемной абразивной обработки деталей. Сущность: гранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена в виде сердечника с зачистными элементами, которые выполнены в виде колец, жестко связанных с сердечником своими боковыми наружными поверхностями, при этом кольца могут быть выполнены с уменьшающимся диаметром от середины к перифериям сердечника, с толщиной, уменьшающейся к середине сердечника, места связи колец с сердечником могут располагаться по винтовой линии, а сердечник может быть выполнен из связанных между собой упругими элементами частей. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фиг. 4

Фиг. 5

Фиг. 7

фиг .6