повышение надежности работы устройства за счет удержания инструмента от выпадания после отжима. Устройство содержит связанный с оправкой наконечник с головкой 3, шток 4, поворотные захватные элементы 15, взаимодействующие с головкой 3 оправки, и подпружиненную втулку 12, связанную со штоком. Оно снабжено также поворотными выталкивающими рычагами 14, расположенными в прорезях подпружиненной
1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления инструмента в шпинделе расточных, фрезерных и других станков.
Цель изобретения - повьш1ение надежности работы устройства за счет удержания инструмента от выпадания после отжима.
На фиг.) показано устройство, продольный разрез, в положении зажима; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство, в момент расклинивания; на фиг.4 - то же, при отжим инструмента; на фиг.З - то же, инструмент удален.
В передней части шпинделя 1 (фиг.1) зажат конический хвостовик оправки 2, снабженный наконечником с головкоу 3. Внутри верхней части шпинделя 1 находится шток 4 с набо- .ром пружин 5, которые опираются на втулку 6, связанную с втулкой 7 (ил на аналогично выполненную ступенчатую расточку шпинделя 1). На конце штока 4 через стопорную шайбу 8 жестко закреплена тяга 9, внутри которой помещена пробка 10, имеющая возможность свободного осевого перемещения. Пробка 10 посредством пальца 11 связана с втулкой 12, на нижней части которой выполнены радиальные прорези. Втулка 12 подпружинена пружиной 13, расположенной в пробке 10 и контактирующей с пазом 11 и торцом резьбовой части штока 4. Радиальные прорези втулки 12 определяют угловое положение выталкивающих рычагов 14,
втулки и между захватными элементами. На захватных элементах выполнены пояски, взаимодействуюпше с торцом и внутренней поверхностью подпружиненной втулки, обеспечивающие блокирование инструмента от выпадания его после отжима. Устройство содержит также подвижный элемент, связанный с подпружиненной втулкой, осевое воздействие на который обеспечивает освобождение инструмента. 5 ил.
между которыми размеще1&1 захватные элементы 15, имеющие наружные пояски (по одному на каждый захватный элемент) для контактирования с торцом и внутренней поверхностью втулки. В нижней части тяги 9 свободно размещен подвижный элемент, например шпилька 16, связанная посредством
резьбового соединения с пробкой 10, а лысками на конце ее резьбовой части входящая в кольцевую канавку пальца 11 так, что нижний ее торец имеет возможность контактирования с
5 торцом головки 3 наконечника. Выталкивающие рычаги 14 и захватные элементы 15 прижаты к галтели тяги 9 пружинными элементами 17, а зазор между цилиндрической поверхностью тяги и
0 скосами поверхностей выталкивающих рычагов и захватных элементов не препятствует их повороту и контакту с внутренними поверхностями втулок 6 и 7.
Устройство работает следующим образом.
Перед зажимом инструмента устройство должно находиться в положении, показанном на фиг.З. При этом, преодолев дополнительное сжатие пружин 5 (фиг.1), шток 4 и жестко соединенная с ним тяга 9 вместе с выталкивающими рычагами 14 и захватными элементами 15 находятся в крайнем нижнем 5 положении. Втулка 12 приподнята, освободив наружные пояски захватных элементов 15, которые под действием кольцевой пружины 17 поворачиваются относительно шейки тяги 9, а своими
0
наружными центрирующими поверхностями прижимаются к стенкам втулки 7. Выталкинакицис рыча г-н 14 тоже повернуты .
При прекращении воздействия на шпильку 16 втулка 12, скользя по захватным э;1ементам 15, опускается под иозде1 ствием 11руж1 ны 1 3 и фиксируется верхним торпог- указанных поясков.
При зажиме (фиг .1) ко})ический хвостовик опрпрки 2, в которой зажат инструмент, вставляют в шпиндель 1 до угюр Т нпкопечника с г оловкой 3 в Topeir пижне.ч части тяги 9. Затем начинают перед1;игать вверх шток 4 и вместе с ним выталкивающие рычаги
14и захватные элементы 15, которые скользя по скосу втулки 6, поворачиваются, втулка 12 с фиксированного положения снимается, а захпатные элементы затягивают хностовик оправки
2 в KO}iyc шпи 1деля i . В цилиндрической части втулки 6 захватные : лемен- ты 15 сцентрирован ы.
Втулка 12 торцом опирается на нижние площадки наружных поисков захватных элементов 15, между которыми с внутренне новерхносгыо секпс ров об- р азуется радиалг-ный зазор, при этом иыта.шиьаюш.ие р(.1чаги 14 образуют дис- танпию торцами галте;н тяги 9 и накопечш1ка с головкой 3,
инструмента (фиг.З) происходит при движении штока 4 вниз, кото- рый через жестко связанную с ним тягу 9 передвигает захватные элементы
15и выталкивающие рьпиги hi, кающиеся своими внутренними высгупами между торцом тяги 9, а наружньАМи вы- ступами с поверхностью втулки 6 до контакта с фаской головки наконечника .
Дальнейшее движение штока 4 при- водит к расклиниванию конусных поверхностей шпинделя 1 и хвостовика онравки 2. При дальнейшем движении вниз щтока 4 (половина рабочего хода) происходит потеря контакта по ным поверхностям захватных элементов 15 и внутренней втулки 6 с одновременной вйборкой зазора между секторами втулки 12 и наружными поясками захватных элементов 15.
0
5
С
5
0
5
0
При крайнем положении (нижнем) штока 4 выталкиваю цие рычаги 14 повернуты до упора с втулкой 7, а захватные элементы надежно удерживают инструмент от выпадания.
Освобождение инстр мента происходит при движении вверх конического хвостовика оправки 2 (фиг.З). При этом, головкой наконечника через шпильку 16 приподнимается втулка 12, а захватные элементы 15 поворачиваются до контакта с поверхностью втулки 6. При прекращении воздействия на шпильку 16 втулка 12, скользя по захватным элементам 15, опускается под воздействием пружины 13 и фиксируется верхним торцом указанных поясков .
Инструмент освобожден.
Формула изобретения
Устройство для закрепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка , содержащее жестко связанный с хвостовиком инструмента или оправки наконечник с головкой, установленную в осевом отверстии шпинделя тягу, связанную одним концом с зажимным механизмом станка, а другим - с захватными элементами, предназначенными д:п взаимодействия с головкой наконечника, и установленную на тяге с возможностью взаимодействия с захватными элементами подпружиненную втулку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено связанными с тягой поворотными выталкивающими рычагами, установленными в вьшолнеи- ных во втулке прорезях и между эах- ватньми элементами с возможностью взаимодействия с головкой наконечника, при этом на захватных элементах выполнены пояски, предназначенные для взаимодействия с торцовой и внутренней поверхностями втулки с возможностью фиксации захватных элементов в положениях зажима и разжима, причем устройство снабжено шпилькой, жестко связанной с втулкой и установленной в выполненном в тяге осевом отверстии с возможностью взаимодействия с головкой наконечника.
15
фие. 3
Фиг.2
Зазора нет
Верхний
торец
пояска
1
Фие.
/5
Зазор
Зазора нет
Редактор М.Андрушенко
Составитель А.Сапенок
Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец
Заказ 51 8/11Тираж 969 - Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента | 1983 |
|
SU1117150A2 |
Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента | 1980 |
|
SU901002A1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1743719A1 |
Устройство для восстановления зубчатых колес с внутренними зубьями | 1988 |
|
SU1641495A1 |
Фрезерно-расточная ползунковая бабка | 1983 |
|
SU1093431A1 |
Шпиндельная бабка многооперационного станка | 1979 |
|
SU933290A1 |
Устройство к металлорежущему станку | 1985 |
|
SU1220884A1 |
Шпиндельный узел металлорежущего станка | 1985 |
|
SU1284732A1 |
Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий | 1977 |
|
SU1194262A3 |
Ручной инструмент для односторонней клепки составными заклепками | 1984 |
|
SU1348052A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления инструмента в шпинделях расточных, фрезерных и других станков. Целью изобретения является iОседойзазойА /UUff Дистанци Зоне центриро- дания /г flood-, чегохода Sajoff 3 (Л А 00 . 00 о 00 О)
Устройство для зажима инструмента | 1977 |
|
SU683860A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-05-22—Подача