Устройство к металлорежущему станку Советский патент 1986 года по МПК B23B47/18 

1

Изобретение относится к обработке метаплов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и повышение его точности при использовании кольцевого сверла.

На фиг.1 изображено устройство к металлорежущему станку, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство к металлорежущему .станку содержит втулку 1, установленную на шпиндель станка, оправку 2, установленную на втулке и подпружиненную пружиной 3, инструмент 4, закрепленный на оправке, шарики 5, размещенные в радиальных отверстиях втулки и контактирующие с кольцевой канавкой на внутренней поверхности оправки, шпонку 6, установленную на втулке и входящую в паз оправки, служащую для передачи крутящего момента от втулки к оправке с инструментом, запирающий элемент 7, подпружиненный пружинами 8 и 9, установленньй внутри втулки и оправки и выполненный в виде ступенчатого штока с буртом, взаимодействующим с внутренним торцом оправки и со ступенью большего диаметра, воздействующей на шарики, регулируемой наконечник 10 с выступом, взаимодействующим с наружным торцом оправки, при этом разность Е между расстоянием от торца бурта штока до торца выступа наконечника и расстоянием от внутреннего до наружного торца оправки со стороны наконечника определяет величину хода запирающего элемента, причемсоблюдаются соотношения

дет.

+ ЛЯ 6 л;

1 ь+ ,

где Здет - толщина детали;

ik - максимально возможная величина хода штока 7, при котором щариковьй замок остается запертым; минимальная величина хода штока 7, обеспечивающая выпадение шариков из канавки оправки.

Для исключения возможности схода оправки с втулки при воздействии на запирающий элемент (шток) усилием .большим чем усилие сжатия пружин 8

208842

и 9 штока, но меньшим суммы усилий сжатия пружин 8, 9, 3 штока и оправ ки, устройство снабжено пальцем 11, входящим в соответствующий паз втул5 ки.

Устройство работает следующим образом.

С момента включения приводов вращения шпинделя станка и его перемеще 0 ния вращение передается через втулку 1, шпонку 6, оправку 2 инструменту 4, а осевое перемещение - через втулку 1, шарики 5, оправку 2 - инструменту. Инструмент взаимодействует с поверх 5 ностью обрабатываемой детали и продолжает в процессе резания углубляться в деталь.

В случае кольцевого сверления детали наконечник 10, подпружиненньй

20 пружинами 8 и 9, упирается в стенку детали. По мере врезания сверла в деталь наконечник остается на месте, 8 и 9 сжимаются и, как только деталь оказывается просверленной,

25 керн выталкивается усилием сжатия пружин.

При кольцевом сверлении или растачивании на определенную глубину процесс резания продолжается до момен30 та открытия шарикового замка, т.е. до выпадания шариков из кольцевой канавки на внутренней поверхности оправки, что регулируется наконечником 10 и Определяется величиной

35 и взаимным положением плоскости касания наконечника 10 с упором (или деталью) и плоскости резания.

Б случае использования устройства в многопозиционных многошпиндель- ньпс агрегатных станках, где в зависимости от положения детали из группы отверстий с заданными координатами должны обрабатываться только те отверстия, которые заданы циклограм мой, отверстие обрабатывает один Шпиндель, а другой выключается. Для выключения инструмента в отверстие для соответствующей кондукторной втулки 12 устанавливается стакан 13

50 с упором 14. При включении привода вращения шпинделей и продольной подачи инструмент первого шпинделя проходит через кондукторную втулку и обрабатывает соответствующее от55 верстие. Второй шпиндель выключается следующим образом: неподвижный упор 14, воздействуя на наконечник . IО и сжимая пружины 8 и 9, переме40

щает запирающий элемент 7 на величину . Шарики 5 выпадают из кольцевой канавки оправки. При дальнейшем движении шпинделя на деталь оправка скользит по цилиндрической поверхности втулки 1, сжимая пружины 3 и 8. Абсолютное осевое переме1220884Л

щение наконечника Ю, штока и оправки с инструментом прекращается. При возврате шпинделя в исходное положение пружины 3,8, 9 5 восстанавливают первоначальное от- носительное положение всех деталей устройства.