Изобретение относится к узлам металлорежущих станков типа «Обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента, в частности к устройствам для автоматического захвата и зажима инструмента. Известны устройства для зажима инструмента в шлинделе металлорежущего станка, содержащие шток с буртом и расположенные на щтоке с возможностью перемещения один относительно другого кулачки, контактирующие с подпружиненной втулкой, размещенной в шпинделе 1. К недостаткам известных устройств относятся:-невозможность использования механизма смены инструмента с непрерывным циклом движений механической руки, например с приводом от кулачкового барабана, так как установленный в конус щпинделя инструмент не может быть освобожден механической рукой до зажима его на конус; -усиленный износ выступов кулачков, так как кулачки при смене инструмента перемещаются вдоль штока под усилием цилиндрической пружины, контактируя выстунами с цилиндрической поверхностью щтока;-возможны отказы в освобождении инструмента, так как он принудительно не сбивается с конуса зажимным устройством. Целью изобретения является повыщение надежности работы устройства, осуществление захвата и удержание инструмента в щиннделе до зажима и расширение технологических возможностей. Для этого подпружиненная втулка имеет торцовые пазы, а кулачки - торцовые выступы, соответствующие упомянутым пазам, и проточку, охватывающую бурт штока, который выполнен со сквозным центральным отверстием и содержит концевую часть для контакта с торцом инструмента. Пружина установлена с возможностью регулирования ее усилия. На фиг. 1 изображено устройство в разрезе (инструмент зажат); на фиг. 2 разрез Л-Л на фиг. 1; на ф.иг. 3-раз.рез вдоль оси устройства (момент раскрытия кулачков при подаче инструмента в шпиндель); на фиг. 4 - разрез вдоль устройства (инструмент захвачен до зажима). Устройство для зажима 1нструмента содержит шпиндель /, в котором расположены зажимные элементы, выполненные в виде кулачков 2, свободно расположенных между шпинделем / и штоком 3. Шток 5 имеет сквозное центральное отверстие для прохождения в нем толкателя 4 для привода плансуппорта (на чертеже не показан), радиальный бурт, взаимодействующий с кулачками 2, и концевую часть 5. Шток 5 охватывает втулка 6 с торцовыми пазами, подпружиненная вдоль оси цруж.иной 7, имеющей возможность регулировки усилия набором колец 8.
Кулачки 2 выполнены с радиальными проточками и торцовыми выступами, взаимодействующими соответственно с радиальным буртом штока 3 и торцовыми пазами втулки 6. Инструмент 9 своим коническим хвостовиком входит в кулачки 2. Пружина 7 расноложена между буртом 6 и кольцами 8, которые упираются в бурты гильзы 10, неподвижной относительно шпинделя . Кулачки 2 центрируются по посадочным пояскам на-правляющей втулки 11.
Захват инструмента происходит следующим образом. При крайнем левом положении штока 3 в щпиндель 1 подается инструмент 9, который своим хвостовиком входит в кулачки 2 и разжимает их. При этом кулачки, постоянно находящиеся своими проточками в конта.кте с буртом штока 3, поворачиваются относительно радиального бурта штока 3, преодолевая усилие пружины 7. Хвостовик инструмента 9 охватывается выступами кулачков 2 под действием пружины 7.
образом происходит захват инструмента 9. При этом кулачки 2 своими торцовыми выступами постоянного находятся в торцовых пазах втулки 6, что обеспечивает определенное угловое положение кулачков относительно шпинделя.
При движении штока 3 вправо кулачки 2 с захваченным инструментом 9, центрируясь по посадочным пояскам направляющей втулки 11, зажимают инструмент.
Освобождение инструмента происходит в обратном порядке, причем концевой частью 5 штока 3 инструмент 9 сбивается с конуса шпинделя / усилием механизма зажима (на чертеже не показан).
Формула изобретения
1.Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее щток с буртом и расположенные на штоке с возможностью перемещения друг относительно друга кулачки, контактирующие с подпружиненной втулкой, размещенной в шпинделе, отличающееся ем, что, с целью повышения надежности работы устройства, осуществления захвата и удержания инструмента в щпинделе до зажима и расширения технологических возможностей, подпружиненная втулка «меет торцовые пазы, а кулачки - торцовые выступы, соответствующие упомянутым пазам, и проточку, охватывающую бурт штока, который выполнен со сквозным центральным отверстием и содержит концевую часть для контакта с торцом инструмента.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пружина установлена с возможностью регулирования ее усилия.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ № 1602980, кл. 49а 31/06, опублик. 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ИНСТРУЛ\ЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ С РАДИАЛЬНЫМ СУППОРТОМ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1972 |
|
SU348301A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕСТАНКА | 1972 |
|
SU347126A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА | 1973 |
|
SU405666A1 |
Устройство для зажима инструмента | 1974 |
|
SU499059A1 |
Устройство для зажима инструментальной оправки с хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка | 1986 |
|
SU1340932A1 |
Автооператор | 1979 |
|
SU772809A1 |
Устройство для механизированного зажима концевого инструмента | 1974 |
|
SU500911A1 |
Шпиндельный узел металлорежущего станка | 1985 |
|
SU1284732A1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1983 |
|
SU1117135A1 |
Устройство для механизированного зажима концевого инструмента | 1979 |
|
SU889303A1 |
9
0
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1977-06-15—Подача