Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в зубообрабатывающих станках, работающих в условиях обката.
Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сокращения кинематической цепи обката.
На фиг.1 представлен фрагмент зу- бообрабатывающего станка с механизмом обката; на фиг,2 - вид А на фиг.
В зубообрабатывающем станке на люльке 1, которая установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, укреплен кронштейн 2, несущий кони- ческий сегмент 3. Последний установлен с возможностью поворота относительно оси 4, которая размещена перпендикулярно плоскости стола 5 в момент замены изделия 6 . (конического зубчатого колеса). На боковой поверхности сегмента закреплены одни концы лент 7 и 8. Вместо обкатных лент могут быть использованы, например, цепи, другие гибкие злементы. Вторые концы лент закреплены на торцовой поверхности люльки 1. Конический сегмент через механизм 9 деления соединен со шпинделем 10 изделия 6. Вершина конического сегмента обращена в сторону оси люльки 1, а образующая его боковой поверхности параллельна торцовой поверхности люльки. Основание 11 с бабкой 12 изделия 6
служат для подвода изделия на врезание и отвода его для смены.
Станок работает следующим образом.
В процессе работы инструментальная люлька 1 совершает качательмое движение и через гибкие обкатные ленты 7 и 8 приводит в качательное движение конический сегмент 3, обеспечивая движение обката между производящим колесом (не показано) и изделием 6, Подвод изделия к его отвод осуществлен основанием 11 с бабкой 12 изделия 6. При качании комического сегмента по плоскости натяжение лент 7 и В не изменяется.
Формула изобретения
ЗубообрабатыБающий станок,механизм обката которого, связывакиций вращающуюся люльку, несущую инструментальный шпиндель, со шпинделем изделия, включает конический сегмент с закреплен- ными на его боковой поверхности одними конпами обкатными лентами, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, вершина конического сегмента обращена. Б сторону оси люльки, а образующая боковой поверхности параллельна торцовой поверхности люльки, на ко- . торой закреплены вторые концы обкатных лент.
Фив /
ВНИИПИ Заказ 5149/12 Тираж 969Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зубообрабатывающий станок | 1986 |
|
SU1733204A1 |
Станок для чистовой обработки конических зубчатых колес | 1980 |
|
SU906652A1 |
Станок для обработки конических зубчатых колес | 1960 |
|
SU132938A1 |
Способ шлифования зубчатых колес и станок для его осуществления | 1978 |
|
SU880244A3 |
Роторный зубодолбежный станок | 1988 |
|
SU1611613A1 |
Зубообрабатывающий станок | 1978 |
|
SU778960A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1966 |
|
SU188820A1 |
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2246381C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС НА СТАНКЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ | 1993 |
|
RU2088386C1 |
МЕХАНИЗМ ОБКАТА | 1973 |
|
SU361649A1 |
Изобретение относится к метал- лобработке и может быть использовано в зубообрабатывающих станках, работающих в условиях обката. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сокращения кинематической цепи обкатаt В зубообрабатывающем станке на люльке 1 укреплен кронштейн 2,несущий конический сегмент 3 механизма обката станка. В последнем имеются обкатные ленты, одни концы которых закреплены на боковой поверхности сегмента 3, а другие - на торцовой поверхности люльки 1, Конический сегмент через механизм 9 деления соединен с шпинделем- изделия. Конический сегмент смонтирован так, что вершина его обращена в сторону оси люльки, а образующая его боковой поверхности параллельна торцовой поверхности люльки. Основание 11 с бабкой 12 изделия 6 служит для подвода изделия на врезание. 2 ил. Вид А О9 00 О ;о tpi/e.2
Кокичев В.Н | |||
и др | |||
Зуборезные станки | |||
Машгиз, 1954, с.197-198. |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1984-10-03—Подача