Изобретение относится к станкостроению, л частности к стайкам для нарезания конических колес методом обкатки.
Известиы механизмы обката зубообрабатывагащнх или зубоконтрольных станков для коническнх зубчатых колес и нодобных изделий, где дзнжеине обкатки люльки с заготовкой осугиествляется с помощью качающегося рычага и зубчатой червячной передачи, наличие которой в кинематической цепи значительно снижает точность обрабатываемых колес.
В иредлагасмом мехаиизме обката с целью повышения точности обкатки колес зубчатые передачи исключены из неии обката, а качающийся рычаг смонтирован на оси, расположенной в илоскости, иериеидикулярной оси станка.
На чертеже изображен иредлагаемый механизм обкатк.
В механизме обкатки инструментальная люлька / имеет леиточное или ценное зацеплеHiie с ползунол 2, наиравляющие которого изготовлены за одно целое со стойкой люльки. Шннндель 3 изделия с иомощью ленточного или цеииого зацепления связан с ползуном 4, наиравляющие которого изготовлены за одно целое с бабкой изделия. Направляющие ползунов 2 и 4 расположены параллельно оси поворота бабки изделия.
Ползуны 2 W. 4 опираются через ролики 5 и 6 на двуилечий качающийся рычаг 7, -имеющий
ось 8 поворота, расположенную в плоскости осей роликов. Для изменения соотнощен я плеч рычага ось 8 перемещается вдоль этой илоскости, а оиора оси перемещается в плоскости, перпендикуляргюй к оси станка. Если профиль наза в станние. в которую входит палец опоры, выполняется строго расчетным, то нередаточное отнощеиие обкатки устанавливается автоматически при установке бабки изделия станка иа угол начального конуса заготовки. Это возможно благодаря , что в станках, работающих по принципу обкатки плоским производящим колесолг, каждому углу бабки издел 1я соответствует одио иоложение оси качаиг.я рычага.
Механт1зм работает следующим образом.
Инструментальная люлька /, получая враи.1еиие от отдельного привода на угол, необходи.л1ыи для обработки изделия, передает движение ползуиу 2 нри помощи .1енточио1 1 или ценной переда ;. Через ролик 5 ползун сообщает качателы ое дв 1жение рычагу 7, который через 6 сооби,ает возвратно-поступательное дв. 4. поворачпвающему изделие на 1ужиый угол.
роликов 5 II 6 раве расстоянию от направляющих роликов до оси 8 качания рычага 7. Поэтому ролики не изменяют передаточное отнощен 1е внутрт каждого цикла при работе механизма.
Предмет изобретения
Механизм обката зубообрабатывающих или зубоконтрольных станков для конических зубчатых колес и подобных изделий, в которых для кинематической связи люльки и шпинделя
использован качающийся рычаг,отугмчаюцмйся тем, что, с целью повышения точности обкатки колес, качающийся рычаг смонтирован на оси расположенной в плоскости, перпендикулярной оси станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1966 |
|
SU188820A1 |
Зубошлифовальный станок | 1987 |
|
SU1581488A1 |
Механизм обката | 1978 |
|
SU848199A2 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток | 1977 |
|
SU931403A2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1980 |
|
SU975348A2 |
ЙСЕСОЮЗНАЯ I Экспериментальный научно-исследовательский "ncTHTjiTr, -.-гиу,..,-.--...^ ,^ .,)металлорежущих станковl''"''^"'*w itAlllntvfl>&i&—— 1^'^^^>&^0'»л* I | 1972 |
|
SU331852A1 |
Станок для обработки конических зубчатых колес | 1960 |
|
SU132938A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток | 1980 |
|
SU872213A1 |
Способ ленточного шлифования и лен-ТОчНОшлифОВАльНый CTAHOK | 1976 |
|
SU831567A1 |
Ленточно-шлифовальное устройство | 1978 |
|
SU891364A2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация