Раствор для сенсибилизации тонких минеральных волокон Советский патент 1988 года по МПК C03C25/46 C03C17/10 

:

Изобретение относится к химической промышленности, предназначено ;для металлизации тонких минеральных волокон и может быть использовано в радиотехнической и текстильной про- мьшшенности. С целью снижения правого угла смачивания и удельного электросопротивления волокон раствор для сенсибилизации перед металлизацией имеет следующий состав, мас.%: SnCl «2HjO 2-5; HCl 1-6; ПАВ 0,01-0,09; R СООСН Р(СьН,)5Х 0,01-0,09; вода остальное при суммарном содержании ПАВ + RCOOCHjP(C5Hs),01-0,1. Краевой угол смачивания после сенсибилизации 2-6 , удельное электросопротивление 59-80 Ом/см. 2 табл.

со

Изобретение относится к химической промышленности, предназначено для металлизации тонких минеральных полокон и может быть использовано в радиотехнич еской и текстильной промышленности.

Цель изобретения - снижение краевого угла смачивания и удельного электросопротивления волокон.

Предлагаемый раствор включает си- нергическую смесь неионогенных и ка- тионных ПАВ, которая в силу известных явлений синергизма дает возможность получить больший эффект, нежели при использовании одного ПАВ, и позволяет исключить из процесса металлизации стадии обезжиривания и травления минеральных волокон, что создает усло

вия для снижения затрат на проведение 2о жение краевого угла смачивания до

2-6

нсего процесса в целом, а также сокращение времени металлизации волокон .

Способность компонентов синерги- ческой смеси ПАВ адсорбироваться на по.иерхности волокон и значительно понижать поверхностное и межфазное натяжение на границе раздела фаз обепечивает одновременное обезжиривани смачивание поверхности.

Предлагаемый раствор применяется для сенсибилизации волокон диаметро менее 10 мкм перед металлизацией.

Процесс металлизации включает сл дую1цие операции.

Смешивание компонентов раствора для сенсибилизации.

Сенсибилизац 1я, 6 мин

Состав, мас.%: SnClj - ZHjC2-5

HCl1-6

ПАВ0,01-0,09

RCOOCnil4CjH5)3X 0,01-0,09 Т5одаОстальное

Активация, 3 мин, рН 1,75.

Состав, мас.%

PdCLi1,5-2,5

HCl0,5-1

Г.о. даОстальное

Химическое меднение, 20 мин. Состав, мас.%

0,5-1,5 1,5-4,6 0,1-0,6 0,001-0,15

CuS04 Сегнетова соль , Олеат (ПАВ)

1,0-3,0 0,8-1,0

Остальное

меднение, 1 ч,рН 9.

20-22 4,6-6 12-13 .

Остальное

ПоЬле каждой операции волокна промывают в дистиллированной воде в течение 5 мин с последующей сушкой в течение 20-23 мин.

Конкретные примеры предлагаемого раствора и свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Таким образом, использование предлагаемого, раствора обеспечивает снижение краевого угла смачивания до

2-6

увеличение электропроводности

металлизированных тонких минеральных волокон на 15%, увеличение произвоительности труда за счет исключения

операций обезжиривания и травления, т.е. сокращение времени металлизации волокон на , снижение затрат на изготовление металлизированных волокон за счет экономии реактивов.Кроме того, введение синергической смеси ПАВ в сенсибилизирующий раствор значительно повышает стабильность раствора и, как следствие, обеспечивает возможность многократного его использования.

Формула изобретения

Раствор для сенсибилизации тонких минеральных волокон, включающий 2H.jO, HCl, ПАВ и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения краевого угла смачивания и удельного электросопротивления волокон, он дополнительно содержит ЯСООСН5.Р(С,Н5)эХ, где R С . К,, , CfzHis i4H,,g, C,gH,,, X-Cl, Br, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SnClj. 2-5

ПС11-6

ПАВ0,001-0,09

R COOCH P()jX 0,001-0,09

ВодаОстальное

причем EnAB+RCOOCHjPCC Hj), ,01-0, 1.

Компоненты

SuClj-

НС1

2ПАВ+ФОС

ПАВ: СП-7

Олеокс

Сульфанол ФОС Вода

Таблица 2

Состав Показатель|111

Краевой угол смачивания после

смачивания,6 23 20-36

Удельное электросопротивление

единичного волокна, Ом/см78 62 62 98-126

I

Составитель Г. Буровцева Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор В. Бутяга

Заказ 369/21Тираж 425Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%, в составах

1

I

35

36

0,05 0,1

5 5

0,1

0,03

0,02 93,95

0,01 0,09 88,9

89,9