Вакуум-установка для металлизации изделий Советский патент 1961 года по МПК C03C17/09 C03C17/00 

Известны вакуумные установки для металлизации испарением, состоящие из вакуум-колокола, форвакуумного насоса, вакуум-кранов, трубопроводов, неподвижных испарителей и пластинчатых или стержневых электродов для очистки заготовки.

Описываемая вакуум-установка улучшает очистку поверхности заготовки и обеспечивает равномерное покрытие ее металлом.

Это достигается тем, что электроды для очистки иоверхности заготовки выполнены сетчатыми, а испарители - подвижными, смонтированными на реверсивно подвижной каретке, двигающейся мелсду заготовками вдоль всего их фронта.

На фиг. изображена принципиальная схема вакуумной установки; на фиг. 2 - принципиальная схема расположения заготовок, высоковольтных электродов и испарителей.

На вакуумной камере 1 с крышками 2 и 5 монтируется высоковакуумный затвор 4, электромагнитные форвакуумные краны 5 и 6, форвакуумный насос 7, диффузионный насос 8 и система трубопроводов.

Арматура вакуумного аппарата состоит из высоковольтных сетчатых электродов 9, Ю, расположенных параллельно заготовкам //, 12, закрытым с нерабочей стороны экранами 13, 14, предохраняющими лицевую сторону заготовок от залета на них испаряемых материалов с расположенных горизонтально между заготовками испарителей 15, Движенле каретке 16 с испарителями 15 передается от электродвигателя П через червячный редуктор 18, звездочки 19, 20 и роликовую цепь 21Бесконтактный токосъемник представляет собой разделительный трансформатор, у которого вытянутая в длину камеры ) первичная обмотка 22 неподвижна, а вторичная обмотка с магнитопроводом 23 свя зана с движущейся кареткой 16.

К концам вторичной обмотки присоединены две штанги 24, которые подводят ток к испарителям 15, представляющим собой жгуты в виде лодочек из тугоплавкового материала, на которые навещивается фольга

№134832-2из испаряемого материала. В исходном положении каретка 16 с испарителями 15 иаходится вне зоны расположения заготовок 11, 12 и отделена от них заградительными экранами 25, 26. При достижении давления 1 10 мм рт. ст. на электроды 9, 10 подается высокое напряжение. В поле тлеющего разряда происходит очистка рабочих плоскостей заго товок. При получении давления 1 10 мм рт. ст. на испаритель 15 подается понилсенное напряжение для расплавления и очистки испаряемого материала, после чего подается рабочее напряжение и включается электродвигатель 17 привода каретки 16. Испарение материала производится с двигающихся вдоль фронта заготовок 11, 12 испарителей 15 с реверсированием направления движения каретки 16 посредством путевых выключателей 27, установленных на редукторе 18.

После нанесения покрытий снимается напряжение с испарителей 15, закрывается электромагнитный форвакуумный кран 5 и высоковакуумный затвор 4 и открытием электромагнитного клапана в камеру / поступает атмосферный воздух.

Предмет изобретения

Вакуум-установка для металлизации изделий, состоящая из вакуумкамеры, диффузионного и форвакуумного насосов, электродов для очистки в поле тлеющего разряда поверхности заготовки, вакуум-краноз, трубопроводов и также испарителя, отличающаяся тем, что, с целью улучщения очистки поверхности заготовки и равномерного покрытия ее металлом, электроды для очистки поверхности заготовки выполнены сетчатыми, а испарители - подвижными, смонтированными на реверсивно подвижной каретке, двигающейся между заготовками вдоль всего их фронта.

/J // 3

W 12 /4