Аппарат для обесклеивания коконов Советский патент 1987 года по МПК D01B7/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в иехпх кокономотапьных или коконопрядильных флбрик для оварки неразматываемых коконов как самостоятельно, так и в составе автоматической линии по обработке отходов кокономотального прои эводства

Целью изобретения является повыш иие эффективности обработки коконов и обесклеивания коконных отходов и повьпление производительности процесса обесклеивания сырья.

На чертеже представлен предлагаемый аппарат, обгдий вид с частичным разрезом

Аппарат для обесклеивания коконо содержит горизонтальную нанну 1 для рабочего раствора, разделенную вертикальными перегородками 2 по меньшей мере на три отсека 3, сооби;аю- щихся один с другим каналами 4, срество 5 перемеп1ения коконов в отсека ванны и узлы подачи 6 и вывода 7 коконов из ванны 1, при этом средство 5 перемещения коконов содержит по два параллельных шнека 8, вертикал но установленных в каждом отсеке 3 и заключенных в сообщающиеся между собой перфорированные кожухи 9, при этом шнеки 8 каждого отсека 3 установлены с возможностью разнонаправленного вращения, а каналы А образованы наклонными патрубками 10, причем каждый патрубок 10 последующего отсека относительно направления перемещения коконов соединяет полость его первого кожуха с полостью второго кожуха предыдущего отсека.

Аппарат работает следующим образом.

От электродвигателя и соответствующего привода (не показаны) приводится в действие, например пневматическое дозировочное устройство узла 6 подачи коконов и начинается поча сырья в первый варочный отсек 3, заполненный на 2/3 своего объема раствором, поступающим из специальСостанительРедактор НЛвыдкая Техред А.Кр

Заказ 5167/26. Тираж 427Подписное

ВПЯИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

10

15

А83912

ных растворных Оаков (не показаны) Вращак) ишек 8 первого цилиндрического кожуха 9 перемеп1ает вниз коконы и под действием перемещающегося раствора переводит их во второй 9 первого отсека 3. Ввиду того, что лопасти второго шнека 8 могут иметь противоположный наклон или второй П1нек 8 может иметь противоположное направление вращения по сравнению с первым шнеком, коконы совместно с частью раствора перемещаются вертикально вверх во втором кожухе и затем переводятся во второй варочный отсек 3 через канал 4, При зтом часть раствора уходит из кожуха 9 через перфорацию его стенок. Во избежание переполнения отсеков 3 из70 быточная жидкость выливается через . специаль}гую трубу 11. Во втором варочном отсеке 2 процесс повторяется, после чего коконы подаются в третий, теперь уже промывочный, отсек 3.

5 Пройдя через оба цилиндрических кожуха 9 промьшочного отсека 3, коко- )1ы через ВЫВОДЯ1ЦИЙ патрубок 7 высыпаются в бункер 12, откуда направляются в отжимное устройство 13.

Аппарат зффективно осуществляет обесклеивание коконных отходов, обусловленное тем, что они свободно, рассредоточенно перемещаются совместно с раствором, беспрерывно обновляемым в варочных резервуарах, что обеспечивает равномерное растворение серицина на любой стадии варочного цикла и равномерную промывку коконов в промывочном резервуаре 11овьш1ается производительность аппарата почти в 2 раза. Расчеты показывают, что предлагаемые варочные резервуары с вращающимися с определенной скоростью шнеками обеспечивают в течение 45 мин обработку отходов коконов в количестве около 300 кг и обеспечивают непрерывность процесса при загрузке новых порций при освобождении первого отсека 3 для отварки сырья.

30

35

40

45

Корректор Л.Патай