11А
Изобретение относится к текстильной промьшленно сти и может быть не- пользовано на коконопрядильных фабриках при подготовке коконного сдира к чесанию.
Цель изобретения - повышение качества и увеличение выхода волокна.
Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу подготовки коконного сдира к чесаг нию, операцию штапелирования проводят перед варкой, которой обеспечивается обесклеивание и обезжиривание материала. После процесса штапелирования обесклеивание и обезжиривание волокнистой массы производится в свободном состоянии, при последовательном передвижении в растворе. После отжима и сушки волокнистая масса поступает на. чесание.
Так как коконный сдир штапелируют в распрямленном состояний, то получают волокна заданной длины. Процесс варки для обесклеивания и обезжиривания материала, выполняемый после штапелирования, осуществляется в свободном рассредоточенном состоянии при перемещении материала в растворе, беспрерывно обновляемом в варочных резервуарах, что обеспечивает равномерное и более эффективное растворение серицина и его удаление после промывки.
Способ осуществляется следующим образом.
Коконный сдир в распрямленном состоянии штапелируют на заданную длину (160 мм) и подают пневматически в варочный аппарат для обесклеивания и обезжиривания, а затем после отжим и сушки волокнистая масса направляется на холстообразование для чесания.
Предлагаемый способ позволяет получить количество серицина на волокне
65392
согласно ГОСТа - 4%, отварка производится за 45 мин, а выход полноценного волокна после чесания составляет 43- 45%.
Сравнительные показатели приведены в таблице,
Содержание се- Во внешних
рицина, %
Время обработки , мин
Выход после чесания, %
слоях мешочка
2,5-3
Во внутренних
слоях мешочка
5-6
135 35-37
45 43-45
; Эффект достигается за счет сокращения ряда технологических операций, вьтолняемых вручную, за счет более полного использования коконного сдира и за счет снижения времени на проведение технологического процесса.
Формула изобретения
Способ подготовки шелковых отходов к чесанию, включающий операции транспортирования материала, варки, удаления влаги, штапелирования и холстооб- разования, отличающийся тем, что, с целью повьшгения качества и увеличения выхода волокна, операция штапелирования проводится перед варкой, а транспортирование материала на варку осуществляют пневматически, причем варку осуществляют при перемещении материала в растворе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка | 1988 |
|
SU1612002A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 1992 |
|
RU2037002C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИНА | 1997 |
|
RU2119559C1 |
Способ производства шелка-сырца | 1989 |
|
SU1703723A1 |
Способ получения углеродного нетканого волокнистого материала | 2017 |
|
RU2670884C1 |
Способ подготовки отходов натурального шелка к прядению | 1983 |
|
SU1125307A1 |
Аппарат для обесклеивания коконов | 1983 |
|
SU1348391A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИНА | 2023 |
|
RU2824857C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ВИДЕ ЛЕНТЫ | 1998 |
|
RU2132891C1 |
Способ подготовки шелковых отходов к чесанию | 1939 |
|
SU59199A1 |
Изобретение касается текстильной промышленности и может быть использовано на коконопрядильньпс фабриках при подготовке коконного сдира к ча- саник). Целью изобретения является повышение качества и увеличение выхода волокна. Для этого коконный сдир штапелируют в распрямленном состоянии и получают волокна заданной длины. Новым в способе является проведение операции штапелирования перед обесклеиванием и обезжириванием.
Способ подготовки шелковых отходов к чесанию | 1939 |
|
SU59199A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1987-01-22—Подача