Изобретение относится к красильно отделочному производству, в частност к способу крашения текстильнот о материала из полиэфирных волокон.
Цель изобретения - повышение устойчивости окраси к мокрым обработкам и свету.
Сущность способа заключается в том, что материал перед крашением обрабатывают водным раствором на основе 5-10 г/л едкого натрия, 0,3 - 0,5 г/л смеси синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 оксиэтилированных 8-10 молями окиси этилена и 1-2 г/л трихлорэти- лена при 115-120 С 30-40 мин.
Пример 1. Эжекторный красилный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань арт. Н-2915-83. поднимают температуру до 30 С и последовательно вводят 5 г/л едкого натрия, 0,3 г/л прево- целла (смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов),1,О г/л трихлорэтилена. После этого поднимают температуру до 115 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 30 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию (охлаждение ниже 70-С нежелательно, ибо это может вызвать осаждение нечистот, образовавшихся из олигомеров полиэтилентерефталата на стенках апПример 3. Эжекторный кра- 30 сильный аппарат заполняют умягченн водой и загружают полиэфирную тка поднимают температуру до 30 С и по ледовательно вводят 10 г/л едкого натрия, 0,5 г/л превоцелла W-OF,
парата). После этого аппарат запол- 2,0 г/л трихлоэтилена. После этого
40
няют умягченной водой, вводят 1,0 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН 5 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 55 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный алый полиэфирный в количестве 2% от массы ткани. В течение 35 мин поднимают температуру до 105 С и красят при этой темпсфату- ре в течение 3 ч. После этого раствор охл.аждают до 60 С. и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают.
Пример 2. Эжекторный красильный аппарат заполняют умяг-ченной во- дои и загружают полиэфирную ткань арт. И 2915-83, поднимают температуру до 30°С и последовательно вводят 7,5 г/л едкого натрия, 0,4 г/л синтаподнимают температуру до 120 С и о рабатывают ткань при этой температу в течение 40 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию. После этого аппарат заполняю умягченной водой, вводят 1,0 г/л ук сусной кислоть), поднимают температу раствора до 40 С и обрабатывают в т чение 20 мин, после чего раствор сл
45 вают, аппарат заполняют умягченной водой доводят концентрацию водородн ионов до рН 6,0 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 60 С и вводят хорошо
5Q диспергированный в воде краситель
дисперсный темно-коричневый полиэфи ный в количестве 4% от массы матери ла.. В течение 50 мин поднимают темп
О
ратуру до 130 С и красят при этой температуре в течение 1 ч. После эт го раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают.
нола ДС-10 (смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов),1,5 г/л трихлорэтилена. После этого поднимают температуру до 118 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 35 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой,
вводят 1,0-г/л уксусной кислоты, поднимают температуру раствора до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию аппарат заполняют умягченной водой,
доводят концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 50 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный розовый 2С полиэфирный в количестве 3% от массы материала. В течение 40 мин поднимают температуру до 115 С и красят при этой температуре в течение ,. 2 ч. После этого раствор охлаждают
до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой водой, затем холодной, разгружают и высушивают.
Пример 3. Эжекторный кра- 30 сильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань, поднимают температуру до 30 С и последовательно вводят 10 г/л едкого натрия, 0,5 г/л превоцелла W-OF,
2,0 г/л трихлоэтилена. После этого
0
поднимают температуру до 120 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 40 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию. После этого аппарат заполняют умягченной водой, вводят 1,0 г/л уксусной кислоть), поднимают температуру раствора до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сли5 вают, аппарат заполняют умягченной водой доводят концентрацию водородных ионов до рН 6,0 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 60 С и вводят хорошо
Q диспергированный в воде краситель
дисперсный темно-коричневый полиэфирный в количестве 4% от массы материала.. В течение 50 мин поднимают темпеО
ратуру до 130 С и красят при этой температуре в течение 1 ч. После этого раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают.
обходимо присутстви в интенсифицирующем
В табл. 1 приведены сравнительные данные качества крашения при применении предлагаемого и известных способов.
Как видно из приведенных в табл.1 данных, при применении предложенного способа крашения достигается повышенная устойчивость окраски к поту, раствору мыла и свету по сравне- JQ нию с известными способами.
Для достижения высоких показателей выхода красителя на ткани и устойчивости окрасок необходимо участие
всех компонентов в растворе. В табл.2 g обработкам и свету, приведено влияние каждого компонента на показатели качества крашения. Во всех случаях крашение проводили согласно примеру 2, лишь с той разницей, что в интенсифицирующем растворе отсутствовал один из компонентов..
Как видно из табл. 2, для получения лучших результатов крашения не20
Формула из
Способ крашения териала из полиэфир обработки водным ра стно-активного веще лене с последующим териал водного сост дисперсного красите щийся тем, что шения устойчивости
ностно-активного ве ют 0,3-0,5 г/л водн тетических жирных с
углеродных атомов 1 оксиэтилирования 8верхностно-активног5-10 г/л едкого нат ведут при 115-120°С
Краситель дидперсный алый п/э
Концентрация красителя в ткани, мг/г вол.
Устойчивость окраски, балл: к поту
к раствору мыла при 40 С к сухому трению к свету
Краситель дисперсный розовый 2С п/э
20,6
Концентрация красителя в ткани, . мг/г вол.
Устойчивость окраси, балл: к поту к раствору мыла при 40 С
обходимо присутствие всех компонентов в интенсифицирующем растворе.
Q
g обработкам и свету,
0
Формула изобретения
Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон путем обработки водным раствором поверхностно-активного вещества в трихлорэти- лене с последующим нанесением на материал водного состава на основе дисперсного красителя, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к мокрым
в качестве поверхностно-активного вещества используют 0,3-0,5 г/л водного раствора синтетических жирных спиртов с числом
углеродных атомов 10-18 и степенью оксиэтилирования 810, в раствор поверхностно-активного вещества вводят 5-10 г/л едкого натра, а обработку ведут при 115-120°С 30-40 мин.
Таблица 1
18,5
20,5
4-5/5 5/5
5
6
19
3-4/4 4/4
21
4-5/5 5/5
Показатели
к сухому трению4-5
к свету5-6
Краситель дисперсный темно коричневый п/э
Концентрация красителя в ткани,
мг/г вол.21,2
Продолжение табл.1
Окрашено согласно способу
Известному
Предлагаемому
22
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон | 1988 |
|
SU1613516A1 |
Способ подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями | 1987 |
|
SU1525237A1 |
Способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон | 1980 |
|
SU897910A1 |
Состав для резервного крашения текстильного материала | 1986 |
|
SU1435671A1 |
Способ крашения текстильных материалов из полиэфирных или триацетатных волокон | 1975 |
|
SU576057A3 |
Способ получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна | 1989 |
|
SU1742380A1 |
Способ отварки и крашения натурального шелка | 1987 |
|
SU1493704A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХРОМОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2004 |
|
RU2268954C1 |
Способ крашения или печатания текстильного материала | 1982 |
|
SU1059038A1 |
Способ крашения тканей из химических волокон | 1987 |
|
SU1482989A1 |
Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашения текстильного материала из полиэфирных волокон. Предложенный способ позволяет повысить устойчивость окраски к поту и мылу при 40 с с 4 до 5 баллов, к свету с 5 до 6 баллов за счет того, что материал перед крашением дисперсными красителями обрабатывают водным раствором на основе 5-10 г/л едкого натра, 0,3-0,5 г/л синтетических жирных спиртов с С,о -С)8 и степенью оксиэтилирования 8-10 и 1-2 г/л трио хлорэтилена при 115-120 С в течение 30-40 мин. 2 табл.
ГИДРОТУРБИНА | 2009 |
|
RU2413866C2 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН | 0 |
|
SU373347A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Способ крашения свежесформованного полиэфирного волокна | 1978 |
|
SU740882A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-10-22—Подача