Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон Советский патент 1987 года по МПК D06P3/54 D06M13/08 D06M13/144 

Изобретение относится к красильно отделочному производству, в частност к способу крашения текстильнот о материала из полиэфирных волокон.

Цель изобретения - повышение устойчивости окраси к мокрым обработкам и свету.

Сущность способа заключается в том, что материал перед крашением обрабатывают водным раствором на основе 5-10 г/л едкого натрия, 0,3 - 0,5 г/л смеси синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 оксиэтилированных 8-10 молями окиси этилена и 1-2 г/л трихлорэти- лена при 115-120 С 30-40 мин.

Пример 1. Эжекторный красилный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань арт. Н-2915-83. поднимают температуру до 30 С и последовательно вводят 5 г/л едкого натрия, 0,3 г/л прево- целла (смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов),1,О г/л трихлорэтилена. После этого поднимают температуру до 115 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 30 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию (охлаждение ниже 70-С нежелательно, ибо это может вызвать осаждение нечистот, образовавшихся из олигомеров полиэтилентерефталата на стенках апПример 3. Эжекторный кра- 30 сильный аппарат заполняют умягченн водой и загружают полиэфирную тка поднимают температуру до 30 С и по ледовательно вводят 10 г/л едкого натрия, 0,5 г/л превоцелла W-OF,

парата). После этого аппарат запол- 2,0 г/л трихлоэтилена. После этого

40

няют умягченной водой, вводят 1,0 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН 5 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 55 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный алый полиэфирный в количестве 2% от массы ткани. В течение 35 мин поднимают температуру до 105 С и красят при этой темпсфату- ре в течение 3 ч. После этого раствор охл.аждают до 60 С. и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают.

Пример 2. Эжекторный красильный аппарат заполняют умяг-ченной во- дои и загружают полиэфирную ткань арт. И 2915-83, поднимают температуру до 30°С и последовательно вводят 7,5 г/л едкого натрия, 0,4 г/л синтаподнимают температуру до 120 С и о рабатывают ткань при этой температу в течение 40 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию. После этого аппарат заполняю умягченной водой, вводят 1,0 г/л ук сусной кислоть), поднимают температу раствора до 40 С и обрабатывают в т чение 20 мин, после чего раствор сл

45 вают, аппарат заполняют умягченной водой доводят концентрацию водородн ионов до рН 6,0 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 60 С и вводят хорошо

5Q диспергированный в воде краситель

дисперсный темно-коричневый полиэфи ный в количестве 4% от массы матери ла.. В течение 50 мин поднимают темп

О

ратуру до 130 С и красят при этой температуре в течение 1 ч. После эт го раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают.

нола ДС-10 (смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов),1,5 г/л трихлорэтилена. После этого поднимают температуру до 118 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 35 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой,

вводят 1,0-г/л уксусной кислоты, поднимают температуру раствора до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию аппарат заполняют умягченной водой,

доводят концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 50 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный розовый 2С полиэфирный в количестве 3% от массы материала. В течение 40 мин поднимают температуру до 115 С и красят при этой температуре в течение ,. 2 ч. После этого раствор охлаждают

до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой водой, затем холодной, разгружают и высушивают.

Пример 3. Эжекторный кра- 30 сильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань, поднимают температуру до 30 С и последовательно вводят 10 г/л едкого натрия, 0,5 г/л превоцелла W-OF,

2,0 г/л трихлоэтилена. После этого

0

поднимают температуру до 120 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 40 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию. После этого аппарат заполняют умягченной водой, вводят 1,0 г/л уксусной кислоть), поднимают температуру раствора до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сли5 вают, аппарат заполняют умягченной водой доводят концентрацию водородных ионов до рН 6,0 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 60 С и вводят хорошо

Q диспергированный в воде краситель

дисперсный темно-коричневый полиэфирный в количестве 4% от массы материала.. В течение 50 мин поднимают темпеО

ратуру до 130 С и красят при этой температуре в течение 1 ч. После этого раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают.

обходимо присутстви в интенсифицирующем

В табл. 1 приведены сравнительные данные качества крашения при применении предлагаемого и известных способов.

Как видно из приведенных в табл.1 данных, при применении предложенного способа крашения достигается повышенная устойчивость окраски к поту, раствору мыла и свету по сравне- JQ нию с известными способами.

Для достижения высоких показателей выхода красителя на ткани и устойчивости окрасок необходимо участие

всех компонентов в растворе. В табл.2 g обработкам и свету, приведено влияние каждого компонента на показатели качества крашения. Во всех случаях крашение проводили согласно примеру 2, лишь с той разницей, что в интенсифицирующем растворе отсутствовал один из компонентов..

Как видно из табл. 2, для получения лучших результатов крашения не20

Формула из

Способ крашения териала из полиэфир обработки водным ра стно-активного веще лене с последующим териал водного сост дисперсного красите щийся тем, что шения устойчивости

ностно-активного ве ют 0,3-0,5 г/л водн тетических жирных с

углеродных атомов 1 оксиэтилирования 8верхностно-активног5-10 г/л едкого нат ведут при 115-120°С

Краситель дидперсный алый п/э

Концентрация красителя в ткани, мг/г вол.

Устойчивость окраски, балл: к поту

к раствору мыла при 40 С к сухому трению к свету

Краситель дисперсный розовый 2С п/э

20,6

Концентрация красителя в ткани, . мг/г вол.

Устойчивость окраси, балл: к поту к раствору мыла при 40 С

обходимо присутствие всех компонентов в интенсифицирующем растворе.

Q

g обработкам и свету,

0

Формула изобретения

Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон путем обработки водным раствором поверхностно-активного вещества в трихлорэти- лене с последующим нанесением на материал водного состава на основе дисперсного красителя, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к мокрым

в качестве поверхностно-активного вещества используют 0,3-0,5 г/л водного раствора синтетических жирных спиртов с числом

углеродных атомов 10-18 и степенью оксиэтилирования 810, в раствор поверхностно-активного вещества вводят 5-10 г/л едкого натра, а обработку ведут при 115-120°С 30-40 мин.

Таблица 1

18,5

20,5

4-5/5 5/5

5

6

19

3-4/4 4/4

21

4-5/5 5/5

Показатели

к сухому трению4-5

к свету5-6

Краситель дисперсный темно коричневый п/э

Концентрация красителя в ткани,

мг/г вол.21,2

Продолжение табл.1

Окрашено согласно способу

Известному

Предлагаемому

22

Таблица 2

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашения текстильного материала из полиэфирных волокон. Предложенный способ позволяет повысить устойчивость окраски к поту и мылу при 40 с с 4 до 5 баллов, к свету с 5 до 6 баллов за счет того, что материал перед крашением дисперсными красителями обрабатывают водным раствором на основе 5-10 г/л едкого натра, 0,3-0,5 г/л синтетических жирных спиртов с С,о -С)8 и степенью оксиэтилирования 8-10 и 1-2 г/л трио хлорэтилена при 115-120 С в течение 30-40 мин. 2 табл.