1
Г
пгг
:Г
г
Г
:Г Г Г
J}W.
I -Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ В КРУПУ | 1996 |
|
RU2115475C1 |
КРУПОЗАВОД АГРЕГАТНЫЙ | 2001 |
|
RU2225256C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 1997 |
|
RU2095143C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГРЕЧНЕВОЙ КРУПЫ И ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2089291C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГРЕЧНЕВОЙ МУКИ | 2002 |
|
RU2239332C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА В КРУПУ | 1997 |
|
RU2127151C1 |
Устройство для переработки зерна в крупу | 1989 |
|
SU1637870A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГРЕЧНЕВОЙ КРУПЫ | 1970 |
|
SU269690A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУПЫ ИЗ ЗЕРНА ТРИТИКАЛЕ (ТИПА ПЕРЛОВАЯ) | 2013 |
|
RU2537528C2 |
Способ производства гречневой крупы, не требующей варки | 1988 |
|
SU1540782A1 |
Изобретение относится к зерноперера- батывающей промышленности, в частности к устройствам для переработки зерна небольшими порциями, и может быть использовано в условиях сельской местности. Целью изобретения является увеличение выхода крупы-ядрицы, повышение надежности устройства и удобства обслуживания. Для этого зернопродукт подается в рассев 2 лифтом-подъемником 6, который снабжен загрузочным бункером 5 и бункерами-накопителями 1, установленными на опрокиды
Z
вающейся платформе. Воздушное сепарирование зернопродукта происходит по- фракционно в двухсекционных аспирационных колонках 3, после чего подИзобретение относится к зерноперера- батывающей промышленности, в частности к устройствам для переработки зерна небольшими партиями, и может быть использовано в условиях сельской местности.
Цель изобретения - увеличение выхода крупы-ядрицы, повышение надежности устройства и удобства обслуживания.
На чертеже изображен агрегат для выработки гречневой крупы, продольной разрез.
Устройство содержит бункеры-накопители 1 для различных фракций зерна, рассев 2, состоящий из двух секций, первая из которых предназначена для калибрования и очистки исходного сырья от примесей, а вторая - для разделения зерна на фракции, аспирационные колонки 3 для промежуточного и готового продукта и шелушильный станок 4, разделенный на зоны для обработки в каждой из них отдельных фракций.
Агрегат снабжен загрузочным бункером 5 и лифтом-подъемником 6 с платформой 7, смонтированной с возможностью опрокидывания. Также агрегат снабжен промежуточными бункерами 8 для приема исходного сырья и фракций.
Кроме того, агрегат снабжен бункером
9сбора и выгрузки крупы-ядрицы, бункером
10для сбора продела и бункером 11 для сбора мучки и аспирационными колонками контроля 12. Аспирационные колонки 3 для промежуточных продуктов установлены под рассевом 2 непосредственно над соответствующими зонами шелушильного станка и каждая из них разделена на две секции, одна из которых связана с первой секцией рассева, а другая со второй.
Агрегат работает следующим образом.
Зерно гречихи вручную или посредством транспортера загружается в загрузочный бункер 5. Далее посредством лифта-подъемника б сырье подается в промежуточный бункер 8 посредством опрокидывания, а далее в одну из секций рассева 2. На рассеве происходит калибрование и выделение сорных и зерновых примесей. , Калиброванное зерно тремя параллельными потоками поступает на комбинированные аспирационные колонки 3, в которых выделяются легкие и металлические примеси. Фракции очищенного зерна самотеком
готовленное таким образом зерно шелушится раздельными потоками в шелушильном станке 4, состоящем из нескольких изолированных секций. 1 ил.
поступают на шелушильный станок 4. После станка каждая фракция, содержащая смесь продуктов: ядро, продел, лузгу и мучку, самотеком направляется в бункера-накопители 1. установленные совместно с загрузочным бункером 5 на платформе 7 лифта-подъемника 6. По мере накопления продуктами шелушения бункера 5 и 1 поднимаются при помощи лифта-подъемника 6
к промежуточным бункерам 8, а которые и пересыпаются посредством опрокидывания бункеров 5 и 1, жестко смонтированных на платформе 7 лифта-подъемника б.
Продукты шелушения поступают во вторую секцию рассева 2, в которой выделяется целая крупа-ядрица, продел, мучка и выводятся из рассева раздельными потоками. Мучка как готовый продукт поступает в бункер 11 для сбора мучки, крупа-ядрица поступает в бункер 9 для сбора крупы-ядрицы, а
продел в бункер 10 для сбора продела. Крупа-ядрица и продел поступают в бункера 9 и 10 после аспирационных колонок контроля 12.
Использование устройства позволяет в
условиях сельской местности вырабатывать крупу-ядрицу с минимальными затратами за счет повышения надежности устройства и удобства его обслуживания.
Формула изобретения
Агрегат для выработки гречневой крупы, содержащий бункеры-накопители для различных фракций зерна, рассев, аспирационные колонки для промежуточного и го-о
тового продукта и шелушильный станок, о т- личающийся тем, что, с целью увеличения выхода крупы-ядрицы, повышения надежности агрегата и удобства обслуживания, он снабжен загрузочным бункером и
лифтом-подъемником с платформой, смонтированной с возможностью опрокидывания, причем загрузочный бункер и бункеры-накопители жестко укреплены на ней, шелушильный станок разделен на зоны
для обработки в каждой из них отдельных фракций, рассев состоит из двух секций, первая из которых предназначена для очистки исходного сырья от примесей и калибрования, а вторая - для разделения зерна на
фракции, над рассевом соосно с загрузочным бункером и бункером.накопителем ус
тановлены промежуточные бункера длярассевом непосредственно над соответстприема исходного сырья и фракций с лифта-вующими зонами шелушильного станка и
подъемника и загрузки последних на рас- 55каждая из них разделена на две секции,
сев, причем аспирационные колонки дляодна из которых связана с первой секцией
промежуточных продуктов установлены подрассева, а другая - с второй.
Демский А.Б | |||
Комплектные зернопере- рабатывающие установки | |||
М.: Колос, 1978, с | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1989-03-13—Подача