Листовая заготовка для вытяжки Советский патент 1987 года по МПК B21D22/00 

Изобретение относится к листовой штамповке, а именно к штамповке крупногабаритных неглубоких преимущественно автокузовных деталей небольшой

кривизны крупносерийного и массово- го производства, и является усовершенствованием изобретения по авт. ев, № П69778.

Цель изобретения - повьшение качества штампуемых изделий и уменьшение брака за счет предотвращения обрыва технологического припуска.

На фиг. I показана заготовка применительно к детали панели капота или багажника (наружная или внутренняя) легкового автомобиля;- на фиг, 2 - схема применения предложенной заготовки в вытяжном штампе с перетяжными порогами в момент, соответствующий окончанию обтягивания формообразующей части пуансона и {началу формирования стенки вытяжного перехода, и в момент, соответствующий окончанию формообразования.

Заготовка 1 имеет противоположные прямолинейные параллельные кромки 2 и 3, образованные в процессе раскроя исходного материала, и две другие противоположные фигурные кромки 4 и 5, состоящие из чередующихся выступов и впадик трапеце

идальной формы. Фигурные кромки могут быть также образованы выступами и впадинами прямоугольной, треугольной, синусоидальной и других форм. Шаг. расположения выступов и впадин по длине одной фигурной кромки может быть переменным,, Кромки 4 и 5 выполнены так, что при наложении совпадают. Указанное конструктивное выполнение фигурных кромок позволяет получить их поперечной разрезкой из рулона листового металла. При этом образуется кромка 5 одной заготовки и кромка 4 другой. Линии 6 и 7 вершин впадин и линии 8 и 9 вершин выступов выполняются криволинейными, Линия 6 имеет одинаковую форму с линией 9, а линия 7 - с линией 8. На заготовке I показан контур готового изделия 10 (зона деформации). Форма кривых 6 и- 7 огибающих впадин фигурных кромок 4 и 5 выполнена удаленной от проема матрицы формообразующего инструмента на расстояние, прямо пропорциональное глубине штампуемой детали В- прилегающем участке. Кроме этого, при построении криволи

нейных линий 6 и 7 учитывается контур готового изделия.

Для улучшения условий вытяжки угловые зоны заготовки 1 скруглены дугой окружности, сопрягающейся с прямолинейной кромкой 2, и линией, равноудаленной от огибающих вершин выступов и впадин, причем радиус окружности выбирают из условия

R Rjib 2

где R, - расстояние от прямолинейной кромки заготовки до центра скругления угловой- зрны изделия; R - расстояние от линии, равноудаленной от огибающих выступов и впадин, до центра скругления угловой зоны изделия.

В этом случае исключаются разрывы и складки в угловых зонах заготовки 1 .

- Линией 1 показан контур перетяжного порога вытяжного штампа для случая, соответствующего началу штамповки. Отличительной и обязательной особенностью построения фигурной кромки 4 и 5 заготовки является размер площади сечения каждого выступа, когда он располагается на перетяжном пороге детали. Этот размер должен быть таким, чтобы не произошло обрыва вершины выступа перетяжным 5 порогом.

Как показали эксперименты, наиболее выгодным с точки зрения обеспечения качества готового изделия оказывается такое расположение выступов под прижимом, когда на внутренней кромке порога в момент максимума усилия вытяжки находится срединная линия выступа,

Для расчета длины срединной линии - выступа, обеспечивающей необходимую прочность, предлг-гается эмпирическая формула

0

В -h(K,tgot+K),

где h - глубина вытягиваемого изделия на прилегающем участ- ке;

К , и К - безразмерные коэффициенты, соответственно равные 1,72,2 и 1 .,0-1,4;

- угол наклона боковой стороны выступа при вершине, равный 25-45°,

Пример применения предложенной заготовки показан на фиг. 2. Заготовка 1 укладывается на перетяжной порог I матрицы 12 вытяжного штампа и зажимается прижимным кольцом 13. Пуансон 14 при своем перемещении вниз касается заготовки 1 своей формообразующей частью 15 и производит вытяжку .

Формула изобретения

1.Листовая заготовка для вытяжки по авт. св. № 1169778, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества штампуемых изделий, она в зоне технологического припуска между выступами и впадинами и зоной деформации выполнена различной ширины, прямо пропорциональной степени формоизменения прилегающего участка зоны деформации, а смежные стороны листовой заготовки сопряжены по ра- Диусу.

2.Заготовка по п,- 1, о т л и - чающаяся тем, что радиус R сопряжения смежных сторон заготовки определяется из выражения

R

R, + RZ

49830

где

R, - расстояние от стороны листовой заготовки, образованной в процессе раскроя исходного материала, до центра скругления угловой зоны изделия;

Rj - расстояние от линии, равноудаленной от выступов и

10 впадин технологического припуска, до центра скругления угловой зоны изделия.

3. Заготовка по п. 1, о т л и - 15 чающаяся тем, что, с целью уменьшения брака изделий за счет предотвращения обрыва технологического припуска, длину В серединной линии каждого выступа технологического 2Q припуска определяют из выражения

В .),

где h - глубина вытягиваемого изделия в прилегающем участке; 25 К( - безразмерный коэффициент,

равный 1,7-2,2; К2 - безразмерный коэффициент,

равный 1,0-1,4;

0 - угол наклона боковой сторо- 30 Ь1 выступа при вершине, равный 25-45°.

6

(PUS.1

11 7J г

7/ Линия Вершин

ёпадин 1}

Редактор А, Козориз

Составитель О, Матвеева

Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик

Заказ 5215/7Тираж 73 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

11роизводственно-полиграфичес; ое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 2.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах автомобильных заводов, а также в отраслях промышленности, где применяется листовая штамповка неглубоких панелей. Цель изобретения - повышение качества штампуемых изделий и уменьшение брака за счет предотвращения обрыва технологического припуска. Листовая заготовка имеет две прямолинейные кромки, образованные при раскрое исходного материала-. Две другие кромки - фигурные, в виде чередуюшихся выступов и впадин с переменным шагом. В зоне технологического припуска между выступами и впадинами и зоной деформации ширина припуска переменная, прямо пропорциональная степени формоизменения прилегающего участка зоны деформации. Ширина каждого выступа по средней линии определяется по формуле В h(K, tgoi+K;), где h - глубина вытяг гиваемого изделия в соответствующем участке; К, и К - безразмерные коэффициенты; d - угол наклона боковой стороны выступа при вершине, равный 25-45 . Для исключения разрывов и складок в угловых зонах заготовки радиус скругления смежных сторон заготовки определяется по формуле R(R,+R2)/2, где R, - расстояние от прямолинейной кромки заготовки до центра скругления угловой зоны изделия; R,j - расстояние от линии, равноудаленной от огибаюш 1Х выступов и впадин, до центра скруг- ления угловой зоны изделия. 2 з.п.