Устройство для подачи заготовок в зону обработки Советский патент 1987 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1349846A1

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам автоматизации подачи заготовок к оборудованию для обработки давлением.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения выхода годного продукта путем контроля температурного режима обработки заготовок.

На фиг.1 приведена структурная схема устройства; на фиг,2 и 3 - зависимости температуры нагрева заготовок от времени

Устройство для пода чи заготовок в зону обработки содержит блок управ ления механизмом подачи, индукционный нагреватель 2 с источником 3 питания нагревателя, агрегат 4 штамповки, три элемента 2 И 5-7 три реле

13

-

8-10 времени, инвертор 11, датчик 2 температуры заготовок, а также кнопку Пуск 13 с источником 14 питания.

На фиг.2. и 3 представлегвз графики 15-20 изменения температуры центра и поверхности заготовок в процессе нагрева, а также отражены основные моменты и интервалы времени процесса нагрева заготовок, поясняющие работу устройства, в частности выгрузку заготовок из нагревателя-И5 следовательно, срабатывания блока 1 управления, времени разрешения начала и конца штамповки. Сигнал о готовности очередной заготовки к выгрузке поступает с датчика 12 температуры на источник 3 питания, и в том случае, если выгрузка данной и прием очередной заготовок технологически невозможны, временно отключает его.

Сигнал с датчика поступает также на элемент 2 И 7 и при наличии сигнала с реле 10 времени на нем поступает сигнал на блок 1 управления механизмом подачи. Кроме того, сигнал с датчика 12 температуры поступает на вход второго реле 9 времени который настроен на интервал времени t(g., Сигнал о начале транспортировки очередной заготовки поступает на вход первого реле 8 времени, который настроен на интервал времени Ctjg , , Этот сигнал говорит о выгрузке очередной заготовки

20 необходимо выполнение одновременно двух условий: наличия сигнала логической единицы с элемента 2 И 5 и наличия единичного сигнала с кнопки Пуск, т.е. систему управления агрегата 4 штамповки сигнал логической единицы, приводящий его в действие, поступает лишь тогда, когда нажата кнопка Пуск 13, причем это сделано в течение допустимого по техноло20 гии интервала времени. Указанные интервалы времени приняты, исходя из допустим1з1х отклонений температуры от заданного значения, т.е при соблюдении условия

25

р ьб «5 - .. f40

45

50

Эффективность использования предлагаемого устройства достигается за счет повышения качества получаемых noKvOBOK и стойкости штампованного оборудования путем исключения случаев несоблюдения температурного режима в момент начала пластической деформации. Повторяемость температурных кондиций заготовок в момент окоц чания,процесса нагрева обеспечивается с высокой точностью за счет использования системы стабилизации температуры выходной заготовки.

Формула изобретения

Интервал времени t,

6 5

t-,6

ветствует времени, в течение которого выгрз женная заготовка достигает требуемых температурных кoн JtициЙ5 а t,, , - времени, по- истеУстройство для подачи заготовок в зону обработки, преимущественно в линиях горячей штамповки с индукцион- соот- ным на гревом, содержащее блок управления механизмом подачи заготовок, агрегат штамповки с системой управления, индукционньш нагреватель, источник пита1пш нагревателя, два ре

49846 2

чении которого заготовка достигает температуры ниже допустимого уровня. Интервалы t, , t и t, , t могут быть определены эксперименталь5 ным путем или вычислены аналитически. На выходе второго реле времени ,:. присутствует сигнал логической единицы в течение интервала г t,g , t- а на выходе первого - в течение инJC тервала t, , t . Таким образом, сигнал логической единицы присутствует на выходе первого логического элемента 2 И 5 в течение интервала времени t , t, , т.е. когда тем- 5 пературное поле заготовки находится в зоне допустимых по технологии значений.

Для появления сигнала логической единицы на выходе элемента 2 И 6

20 необходимо выполнение одновременно двух условий: наличия сигнала логической единицы с элемента 2 И 5 и наличия единичного сигнала с кнопки Пуск, т.е. систему управления агрегата 4 штамповки сигнал логической единицы, приводящий его в действие, поступает лишь тогда, когда нажата кнопка Пуск 13, причем это сделано в течение допустимого по техноло20 гии интервала времени. Указанные интервалы времени приняты, исходя из допустим1з1х отклонений температуры от заданного значения, т.е при соблюдении условия

25

р ьб «5 - .. f40

45

50

Эффективность использования предлагаемого устройства достигается за счет повышения качества получаемых noKvOBOK и стойкости штампованного оборудования путем исключения случаев несоблюдения температурного режима в момент начала пластической деформации. Повторяемость температурных кондиций заготовок в момент окоц чания,процесса нагрева обеспечивается с высокой точностью за счет использования системы стабилизации температуры выходной заготовки.

Формула изобретения

ле времени, два элемента 2 И, кнопку Пуск механизма подачи, подключённую к источнику питания, и инвертор, причем выход первого реле времени соединен с первым входом первого элемента 2 И, выход второго реле времени через инвертор соединен с вторым входом первого элемента 2 И, выход первого элемента 2 И соединен с первым входом второго элемента 2 Н второй вход которого подключен к кнопке Пуск агрегата штамповки заготовок, выход второго элемента 2 И подключен к управляющему входу системы управления агрегата штамповки заго- .товок, отличающееся тем что, в целях повьппения производительности за счет увеличения выхода

годного продукта путем контроля температурного режима обработки, оно снабжено третьим элементом 2 И, третьим реле времени и датчиком температуры заготовки, выход которого

подключен одновременно к первому входу третьего элемента 2 И, к источнику питания нагревателя и входу

10 второго реле времени, причем второй вход третьего элемента 2 И соединен с выходом третьего реле времени, вход которого соединен с выходом блока управления механизмом подачи заго- 15 товок и с входом первого реле време ни, а выход третьего элемента 2 И связан с входом блока управ ления механизмом подачи загото -

БОК .

ео

/7 26

Фиг. 2

5ft

W iS 19 гв 36

Фиг. 5

Похожие патенты SU1349846A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи заготовок в зону обработки преимущественно в линиях индукционного нагрева и горячей деформации 1985
  • Сорокина Татьяна Ивановна
  • Бойко Юрий Николаевич
  • Рогачев Геннадий Николаевич
  • Шестаков Дмитрий Борисович
SU1234034A1
Способ индукционного нагрева ферромагнитных заготовок в методической многопозиционной установке 1980
  • Бойков Юрий Николаевич
  • Лившиц Михаил Юрьевич
  • Рапопорт Эдгар Яковлевич
  • Турпак Олег Николаевич
  • Шитарев Игорь Леонидович
SU1021026A1
Устройство для контроля температуры заготовок перед прокаткой 1990
  • Гривко Анатолий Михайлович
SU1763062A1
Устройство для автоматического регулирования температуры индукционной нагревательной установки 1988
  • Малешкин Николай Иванович
  • Каратунов Олег Васильевич
  • Рапопорт Эдгар Яковлевич
  • Руднев Валерий Владимирович
SU1594709A2
Способ изготовления полых изделий из трубчатой термопластичной заготовки и устройство для его осуществления 1991
  • Белоус Анатолий Тимофеевич
  • Мищенко Анатолий Иванович
  • Ялкапов Жумагулы Ялкапович
  • Реджепов Ходжамурад
SU1808721A1
Индукционная нагревательнаяМЕТОдичЕСКАя уСТАНОВКА 1978
  • Махмудов Кахраман Мансурович
  • Смирнов Николай Николаевич
  • Шеин Александр Борисович
SU815975A1
Устройство для контроля выходного заглубления заготовок в многосекционной индукционной нагревательной установке непрерывного действия 1987
  • Зимин Лев Сергеевич
  • Малешкин Николай Иванович
  • Рапопорт Эдгар Яковлевич
  • Руднев Валерий Владимирович
  • Турпак Олег Николаевич
SU1468942A1
Методическая индукционная нагревательная установка 1981
  • Кудрин Николай Александрович
  • Подмосковный Владимир Степанович
  • Чудновский Вадим Семенович
  • Мазаев Виктор Ильич
  • Суров Вячеслав Семенович
  • Басенков Александр Яковлевич
  • Ахметов Мансур Габдуллович
  • Виноградов Евгений Сергеевич
SU1001511A1
Устройство для автоматического регулирования температуры нагрева заготовок в производственном комплексе индукционная печь-пресс 1987
  • Малешкин Николай Иванович
  • Рапопорт Эдгар Яковлевич
  • Руднев Валерий Владимирович
SU1453625A1
Устройство для резки ленты стекла 1977
  • Копылов Юрий Михайлович
  • Сизов Вадим Михайлович
  • Махнавецкий Абрам Соломонович
  • Маркелов Юрий Николаевич
SU765218A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 349 846 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для подачи заготовок в зону обработки

Формула изобретения SU 1 349 846 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1349846A1

Агрегат гусеничного типа для измельчения смол, получаемых отверждением в противнях 1959
  • Гордон С.Н.
  • Флейшгаккер Н.О.
SU123034A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 349 846 A1

Авторы

Лившиц Михаил Юрьевич

Бойков Юрий Николаевич

Рогачев Геннадий Николаевич

Шестаков Дмитрий Борисович

Даты

1987-11-07Публикация

1986-01-23Подача