Задняя бабка токарного станка Советский патент 1987 года по МПК B23B23/00 

Изобретение относится к области станкостроения, может быть использовано для токарной обработки наружных поверхностей заготовки с подрезкой ее торца и сверления в торце отверстий и является усовершенствованием устройства по авт. св. № П91189.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей задней бабки путем обеспечения обработки торцовой поверхности заготовки одновременно с обработкой наружной ее поверхности, а также сверления отверстий в торце заготовки.

На фиг. 1 изображена задняя бабка в процессе обработки наружной поверхности и торца фланца, продольный разрез; на фиг. 2 - многошпиндельная головка задней бабки в процессе сверления отверстий фланца, продольный разрез.

Задняя бабка содержит корпус 1, в котором установлен стакан 2 с возможностью врашения на упорных подшипниках 3. В стакане расположена пиноль 4 с возможностью перемещения вдоль оси. Толкатель 5, установленный в отверстии пиноли, жестко соединен со штоком 6 пневмоцилиндра 7, закрепленным на пиноли с выступом.

Конический конец толкателя 5 находится в контакте с самоцентрирующимися кулачками 8, центрирующими деталь 9. На стакане 2 установлена многошпиндельиая головка 10, солнечная шестерня 1 которой жестко закреплена на корпусе 1 и находится в зацеплении с шестернями 12 шпинделей 13. На пиноли 4 установлена кондукторная плита 14, которая отжимается от корпуса головки К) упругими элементами 15. Выдвижение пиноли 4 ограничивается упором 16. Корпус 1, установленный на направляю-- щих 17, соединен с механизмом 18 подачи.

На пиноли 4 между кондукторной плитой и выступом, выполненным на пиноли, установлен дополнительный упругий элемент

19,отжимающий пиноль 4 от кондукторной плиты 14.

Перемещение кондукторной плиты 14 от корпуса головки 10 ограничивается тягами

20,жестко прикрепленны.ми к кондукторной плите 14.

5

Устройство работает следующим образом. Включением механизма 18 подачи на ускоренный ход задняя бабка пере.мещается на направляющих 17 влево (относительно плоскости чертежа). После входа пиноли 4 в отверстие обрабатываемой детали 9 механизм 18 подачи отключается. Сжатый воздух подается в бесштоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень со штоком 6, соединенным с толкателем 5, перемещается вле0 во. Конический конец толкателя 5 выдвигает кулачки 8, которые центрируют и закрепляют обрабатываемую деталь 9. Производится обработка наружной поверхности и торца фланца (фиг. 1).

Совместно с обрабатываемой деталью 9 вращается пиноль 4 со стаканом 2 и многошпиндельной головкой 10. После окончания обработки торца фланца (отвода резца) механизм 18 подачи включается на рабочий ход. При этом корпус 1 перемещается

Q влево, а пиноль остается неподвижной. Дополнительный упругий элемент 19, имеющий меньшее усилие, чем упругий элемент 15, сжимается и кондукторная плита 14 упирается во фланец детали 9. При дальней- цем перемещении корпуса влево сжимаются

5 упругие элементы 15, тяги 20 утапливаются в отверстия многошпиндельной головки.

Одновременно с продолжающейся обработкой наружной поверхности производится Q сверление отверстий во фланце детали 9 (фиг. 2). После окончания обработки раскрепление и съем детали 9 производятся в обратном порядке.

Формула изобретения

Задняя бабка токарного станка по авт. св. № 1191189, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на пиноли выполнен выступ, а задняя бабка снабжена дополнительным упруги.м элементом, установленным между выступом пиноли и кондукторной плитой, причем усилие дополнительного упругого элемента меньше усилия сопротивления подпружиненной кондукторной плиты.

Изобретение относится к об.тасти станкостроения и может быть иснользовано для токарной обработки наружных повер.хностей заготовки с подрезкой ее торца и сверления в торце отверстий. Целью изобретения является расн1ирение технологических воз9 75 / 7J можностей задней бабки нутем обеспечения обработки торцовой новерхност за1Ч)товки одновременно с обработкой наружной ее гю- верхност, а также сверления отверстий в торце заготовки. В процессе обработки fiH- ноль 4 своим выступом заводится в отверстие обрабатываемой детали 9 н скрепляется с ней кулачками 8. Производится обработка наружной и торцовой поверхностей. Далее включается механизм подачи 18, посредством которого корпус 1 перемешается влево, а пино;1Ь 4 остается неподвижно. Упру1 ий элемент 19, имеющий меньшее усилие, чем упругие элементы 15, сжимается, кондукторная плита 14 упирается во фланец детали 9 и производится сверление отверстий в торце заготовки. 2 ил. .1

Составитль .4. Корнилов

Редактор j l. ГратиллоТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 4945/9Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела1М изобретений и открытий

1 13035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4