ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХОТВЕРСТИЙ Советский патент 1972 года по МПК B23B43/02 

Изобретение относится к области технологической оснастки металлорежущих станков, в частности к приспособлениям для сверления отверстий на токарных станках.

Известны приспособления для обработки продольных отверстий преимущественно малого диаметра, устанавливаемые в задней бабке токарного станка и имеющие заЛСИмное устройство для инструмента. При обработке отверстий малого диаметра, чтобы исключить увод сверла, отверстие предварительно центруют, надсверливают коротким жестким сверлом, после чего производят окончательное сверление. При этом центровку и сверло помещают в отдельных вышеупомянутых приспособлениях, которые поочередно устанавливаются в задней бабке токарного станка.

Цель изобретения - исключение предварительного центрования отверстия и обеспечение нормальных условий для отвода стружки в процессе обработки.

Для этого на корпусе приспособления подвижно вдоль оси установлен обхватывающий его стакан с кондукторной втулкой, автоматически отводимый от обрабатываемой детали после засверливания на небольшую глубину и возвращаемый в исходное положение по окончании процесса сверления посредством рычажно-плунлсерного механизма, управляемого при помощи усгройства, состоящего из неподвижно закрепленной на корпусе задней бабки станка ступенчатой планки и взаимодействующего с ней поступательно перемещаемого кулачка.

На чертеже изображено предлагаемое приспособление.

В отверстие корпуса 1 приспособления вставлена сменная втулка 2 с вкладышем 3 для закрепления болтом 4 сверла 5. Подвижно вдоль наружного диаметра корпуса 1 установлен стакан 6, несущий сменную кондукторную втулку 7, закрепленную гайкой 8. Перемещение стакана 6 влево ограничивается болтом 4. На корпусе / закреплен кронщтейн

9, на верхнем конце которого щарнирно установлен вильчатый рычаг 10. Нижние концы вильчатого рычага входят в пазы стакана б, благодаря чему при повороте рычага происходит перемещение стакана. В отверстие кронштейна 9 вставлены пружина 7/ и по подвижной посадке плунжер 12. Конец плунжера при помощи серьги 13 у1арнирно связан с рычагом 10. На противоположном конце плунжера имеется регулируемый упор 14. На кронштеине 9 шарнирно смонтирована собачка 15, удерживающая плунжер 12 от перемещения вправо. В собачке 15 закреплен стержень /б, на котором при помощи болта 17 на любом расстоянии по длине может быть установлен

тактирует со ступенчатой планкой 19, закрепленной на корпусе задней бабки 20 станка.

Приспособление работает следуюпдим образом.

В исходном положении сверло 5 выступает из кондукторной втулки 7 на небольшую величину. При перемещении пиноли задней бабки сверло в таком положении начинает сверление, при этом обеспечивается его хорошее направление. После того, как сверло входит в обрабатываемую деталь на небольшую глубину и получает направление, кулачок 18, перемещаясь по ступенчатой планке 19, поднимает собачку 15 и освобождает плунжер 12, который под действием пружины // отходит вправо и через серьгу 13 и рычаг 10 перемещает вправо стакан 6. При этом кондукторная втулка 7 также перемещается вправо, что создает -благоприятные условия для отвода стружки. В таком положении происходит сверление отверстия. При отводе приспособления в исходное положение упор 14 соприкасается с планкой 19, что в дальнейшем вызывает перемещение плунжера 12 вглубь отверстия в кронштейне 9, сжатие (завод) пружины // и возвращение стакана 6 с кондукторной втулкой 7 в исходное положение. После

возвращения приспособления в исходное положение Собчака 15 опускается и запирает плунжер 12. Приснособление подготовлено для обработки следующей детали.

Предмет изобретения

Приспособление для сверления продольных отверстий преимущественно малого диаметра, устанавливаемое в задней бабке токарного станка и имеющее зажимное устройство для сверла, отличающееся тем, что, с целью исключения предварительного центрования отверстия и обеспечения нормальных условий

для отвода стружки, на корпусе приспособления подвижно вдоль оси установлен обхватывающий его стакан с кондукторной втулкой, автоматически отводимый от обрабатываемой детали после засверливания на небольшую

глубину и возвращаемый в исходное положение по окончании процесса сверления посредством рычажно-плунжерного механизма, управляемого при помощи устройства, состоящего из неподвижно закрепленной на корпусе

задней бабки станка ступенчатой планки и взаимодействующего с ней поступательно перемещаемого кулачка.

523