Изобретение относится к области станкостроения, в частности к зубодолбежным станкам, предназначенным для обработки винтовых зубчатых колес.
Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сокращения количества кинематических звеньев.
На фиг. 1 изображен внтовой механизм, общий йид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения дисков.
Винтовой механизм к зубодолбежному станку, предназначенному для нарезания винтовых зубчатых колес, включает корпус, выполненный из двух частей 1 и 2. При помощи внтов и штифтов (не обозначены) части корпуса размещены на червячном колесе 3 червячной делительной передачи (от цепи зубодолбежного станка). В механизме имеется однозаходный червяк 4, имеющий переменную толщину витка и выполненный аналогично червяку (не показан), предназначенному для зацепления с червячнйм колесом 3. В каждой из частей корпуса установлены соосно диски 5 и 6, причем ось поворота дисков перпендикулярна оси вращения щпинделя 7 долбяка 8. В дисках выполнены перпендикулярно к оси поворота их прямолинейные пазы 9. в которых установлены камни 10, зафиксированные в пазах за счет планок 11. Сами диски зафиксированы в корпусе при помощи втулок. В камнях 10 установлены сферические подшипники 12 (шарниры), осевое перемещение которых ограничено стопорными кольцами 13. Шпиндель 7 на котором установлен долбяк 8, связан подщипниками 12 с пальцем 14. Последний жестко закреплен в шпинделе при помощи щтифта 15. Диски размещены на пальце 14 оппозитно шпинделю 7. Червяк 4 взаимодействует с червячным колесом, которое выполнено на диске 6 и имеет 180 зубьев. Червяк 4 имеет переменную толщину витка и заканчивается четырехгранником. На нем установлена направляющая втулка 16. Для выборки зазора в червячной паре предусмотрен компенсатор 17. На червяке 4 жестко установлен лимб 18, имеющий 120 делений и позволяющий вести отсчет угла поворота диска с точностью до 1 Под лимбом 18 установлен нониус 19, имеющий 60 делений и позволяющий увеличить точность отсчета до 1 Разворот дксков фиксируется при помощи сухарей 20, которые прижимаются четырьмя винтами 21 и фиксируются гайками 22. Для фиксирования углов винтовых линий О, 15 и 23° предусмотрены цилиндрические отверстия в корпусе и диске, а также фиксирующий штифт 23.
Винтовой механизм работает следующим образом.
Пазы 9 дисков 5 и 6 первоначально находятся на осях О-О, т. е. угол подъема
винтовой линии равен 0° (). Шпиндель 7 устанавливается в среднее положение, при этом палец 14 встает на ось Oi-Oi, совпадающую с осью вращения дисков 5 и 6.
В этом положении диски могут свободно вращаться вокруг оси Oi-Oi и соответственно вокруг пальца 14.
За счет делительного червяка 4 диск 6 точно-разворачивается на угол р и ось О-О поворачивается в положение Од-Оа. Далее приходит в возвратно-поступательное движение шпиндель 7 с пальцем 14. Правая половинка пальца 14 находится в пазу диска 6, расположенного под углом р. При движении шпинделя палец 14 копирует направление
5 паза в диске 6 и переносит его на паз диска 5. Последний автоматически разворачивается на угол р вокруг оси Oj-Oi, так как диск 5 .может свободно вращаться в результате воздействия на него левого конца пальца. После этого диск 5 фиксируется.
0 Ось О|-Oi поворота дисков перпендикулярна оси Оз-Оз вращения щпинделя. При совершении возвратно-поступательного двжения шпиндель 7 получает винтовое движение за счет уравновешенных мо5 ментов, действующих на палец 14 со стороны дисков 5 и 6.
Отсчет угла поворота ведут по лимбу 18 и нониусу 19. Если угол наклона винтовой линии стандартный, фиксацию можно осу0 ществлять путем установки штифта 23. Разворот диска можно осуществить как для получения правосторонних, так и левосторонних винтовых зубьев зубчатых колес. После установки диска на требуемый угол наклона винтовой линии при помощи сухарей 20 он
5 фиксируется.
Формула изобретения
0
Механизм винтового движения щпинделя зубодолбежного станка, включающий делительную червячную передачу, установленную на корпусе, и связанный с механизмом возвратно-поступательного двжения шпинделя долбяка диск, размещенный с возможностью поворота вокруг оси, перпен5 дикулярной оси вращения шпинделя, и несущий вмонтированный в его прямолинейном пазу камень с пальцем, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности, механизм снабжен вторым идентично выполненным первому диском с камнем, уста0 новленным на упомянутом пальце соосно первому и оппозитно шпинделю, причем диски размещены в корпусе с возможностью вращения совместно с червячным колесом, а палец жестко закреплен на щпинделе и связан с камнями посредством введенных двух шарнирных опор
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для устранения затиранияРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА HA зубОдОлбЕжНОМСТАНКЕ | 1979 |
|
SU797849A1 |
Механизм винтового движения штосселя | 1983 |
|
SU1093444A1 |
Зубодолбежный станок | 1979 |
|
SU874284A2 |
Механизм винтового движения штосселя | 1984 |
|
SU1151390A2 |
Направляющее устройство для винтового движения штосселя зубодолбежного станка | 1990 |
|
SU1763111A1 |
Зубодолбежный станок | 1989 |
|
SU1741991A1 |
Зубодолбежный станок | 1982 |
|
SU1087276A1 |
Двухшпиндельный зубодолбежный станок | 1990 |
|
SU1828788A1 |
Координатно-делительное приспособление | 1980 |
|
SU965723A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009794C1 |
Изобретение относится к области станкостроения и найдет применение на зубодол- бежных станках, предназначенных для обработки винтовых зубчатых колес. Цель изоб троикого ЖЕОГО тандол- обизоб ретения - повышение точности за счет сокращения количества кинематических звеньев. Предлагаемый механизм включает корпус, .выполненный из двух частей и закрепленный на червячном колесе 3 делительной передачи от цепи зубодолбежного станка. В каждой из частей корпуса установлены два диска 5 и 6, имеющие прямолинейные пазы 9, в которых размещены камни. Диски установлены соосно друг другу на пальце 14, жестко закрепленном в щпинделе 7 долбя- ка 8. Палец осуществляет связь шпинделя с дисками посредством сферических опор и камней, размещенных в пазах дисков. Диски установлены с возможностью поворота вокруг оси О|-Oi, перпендикулярной оси Оз-Оз вращения шпинделя. 3 ил. 5 lf 6 (Л
22
А-А гз
ю
Составитель В. Слиткова
Редактор Л. ЗайцеваТехред И. ВересКорректорМ. Шароши
Заказ 4946/11Тираж 970Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Механизм винтового движения штосселя | 1983 |
|
SU1093444A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-03-03—Подача