Зубодолбежный станок Советский патент 1984 года по МПК B23F5/12 

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к станкам для обработки зубчатых колес.

Известен зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колесJ установленных на столе, размещенном с возможностью вращения от червячной делительной пары и кинематическим связанном с механизмом его отвода при обратном ходе, включающим кулачок .lj .

Недостатком известного станка является то, что он не обеспечивает полного устранения затирания зубьев, а частично переносит зону затирания с одной стороны зубьев долбяка на другую. Следствием явления затирания является снижение размерной стойкости долбяка.

Цель изобретения - повьпнение размерной стойкости долбяка.

Поставленная цель достигается тем, что зубодолбежный станок для обработки зубчатых колес, установленных на столе, размещенном с возможностью вращения от червячной делительной пары и кинематически соединенном цепью обката с долбяком,связанным с механизмом его отвода при обратном ходе, включающим кулачок, снабжен введенным в механизм отвода долбяка при обратном ходе дополнительным кулачком с толкателем,который кинематически связан с основным кулачком и с червяком длительной пары, уста- новленным с возможностью осевого перемещения ,

На фиг. 1 изображена схема механизма; на фиг. 2 - развертка основного кулачка (кулачок радиального отвода долбяка); на фиг. 3 - развертка дополнительного кулачка (кулачок дополнительного поворота стол); на фиг. 4 - схема взаимодействия долбяка и зубчатого колеса, план.

Кулачок 1 взаимосвязан с толкателем 2, перемещающим суппорт 3ratocселя 4 долбяка 5. Последний при его подводе к зубчатому колесу 6 и отводе от него перемещается в радиальном направлении относительно стола 7 который получает вращательное движение через червячную делительную пару 8, Кулачок 9 посредством толкателя 10 и пружины 11 взаимосвязан с червяков 12 червячной пары 8. Причем червяк 12 смонтирован с возможностью осевого перемещения. Кулачок 1 кинематически связан с приводным

валом 13 станка посредством цепи, включающей передачи 14 и 15. Кулачок 9 кинематически связан посредством цепи,, включающей передачи 16 и 17, с кулачком 1. Оба кулачка установлены для синхронной работы.

На кулачке 1 выполнены две впаднны 18, два выступа 19 и четыре nepi2ходных участка 20. Впадины 18 шириной И соответствуют отведенному положению долбяка 5 в радиальном направлении, выступы 19 также шириной Н соответствуют подведенному положению долбяка. Переходные участки 20 шириной h соответствуют перебегам долбяка. Глубина L впадины 18 равна величине радиального отвода долбяка.

На кулачке 9 вьтолнены две впадины 21 одинаковой ширины К, соответствующие двум последовательным рабочим ходам долбяка, выступ 22 и впадина 23 также шириной К соответствуют двум последовательным свободным ходам долбяка. Причем высота выступа 22 и глубина R впадины 23 определяют угол oi дополнительного поворота стола с зубчатым колесом 6 относительно плоскости осей долбяка и зубчатого колеса. Переходные участки 24 на кулачке 9 соответствуют периодам дополнительных поворотов стола, совпадающих по времени с перебегами долбяка.

Для синхронного вьтолнения движений радиального отвода долбяка и дополнительного поворота стола угловой шаг соответствукядих участков кулачков 1 и 9 одинаков, а передаточ|ное отношение связывающей их цепи равно единице.

Механизм работает следующим образом.

При сообщении приводному валу 13 вращения с рабочей круговой частотбй получает поступательно-возвратное движение П щтоссель долбяка 5. Одновременно долбяку 5 и столу 7 сообщается движен: обката, состоящее из согласованных вращений В долбяка и В2 зубчатого колеса. От приводного вала 13 получают вращение кулачки 1 и 9. Вращение кулачка 1 посредством толкателя 2 преобразуется в движение П радиального перемещения долбяка 5 относительно зубчатого колеса 6. Причем движение П осуществляется синхронно с движением П. Вращение кулачка 9 преобразуется посредством толкателя 10, пружины 1 и червяка 12 червячной делительной гтары 9 в качательное движение B-j ст ла 7 на угол 2 oi дополнительного пов рота. Причем движение В осуществл ется синхронно с движениями . В результате сообщения долбяку и делительному столу указанных движений при рабочем ходе в движении П долбяк 5 подведен к зубчатому колесу движением П2. В зоне нижнего перебега в конце рабочего хода долбяк радиально отводится от зубчатого колеса и одновременно стол поворачивается на угол об . Сложение рад ального отвода и дополнительного поворота воспроизводит отвод под углом (косой отвод). Свободный ход долбяка в движении П| осуществляется в отведенном положении. В начале следующего рабочего хода в зоне верхнего перебега долбяк радиально подводится к заготовке, а делительный стол поворачивается на угол oi в исходное положение. В конце рабочего хода в зоне нижнего перебега долбяк вновь отводится радиально, а делительный стол поворачивается на угол об , смещая напра ление отвода в другую сторону относительно оси симметрии (плоскости 276 4 осей долбяка и заготовки). Очередной свободный ход осуществляется в отведенном положении. При последующих ходах долбяка цикл изменения направления отвода его от зубчатого колеса последовательно изменяется. В итоге профилирование нарезаемого зубчатого колеса происходит без затирания зубьев долбяка при свободном ходе. Снабжение механизма отвода долбяка дополнительным кулачком, взаимосвязанным посредством толкателя и пружины с установленным с возможностью осевого перемещения червяком червячной делительной пары стола, и синхронная работа обоих кулачков обеспечивают устранение затирания зубьев долбяка при его свободном ходе. Достигается это за счет того, что дополнительный кулачок при каждом последующем свободном ходе долбяка переносят направление его углового отвода на ту сторону, где возможно возникновение затирания. Следствием устранения явления затирания является снижение интенсивности износа долбяка, т.е. повьшение его размерной стойкости. Одновременно повышается качество обработки и улучшается динамическая характеристикачстанка.

ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК для обработки зубчатых колес, установленных на столе, размещенном с возможностью вращения от червячной делительной пары и.кинематически соединенном цепью обката с долбяком, связанным с механизмом его отвода при обратном ходе, включающим кулачок, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной стойкости долбяка, он снабжен введенным в механизм отвода долбяка при обратном ходе, дополнительным кулачком с толкателем, который кинематически связан с основным кулачком и с червяком делительный пары, установленным с возможностью осевого перемещения . g эо ЧЭ VI

19 20

фг/г 2

/

22

2 f 2