Способ плоской печати без увлажнения Советский патент 1987 года по МПК B41M1/08 B41N1/08 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к способу плоской печати без увлажнения .

Ъ,елью изобретения является упрощение технологии печатания расширение технологических возможностей способа, повьшение тиража.

Пример. Способ плоской печати без увлажнения осуществляют по следующей технологии. Сначала готовят эмульсионную краску масло - вода (М/В).

Обычным способом путем смешения в высокоскоростной мешалке 75 мас.% быстрозакрепляющейся краскиj например серии 2413 и 25 мас.% водного раствора, содержащего гидрофильные эмульгаторы и реагенты, способствующие высокой гидрофильности печатающих и высокой гидрофобности пробельных элементов формы.

В состав дисперсной фазы может входить, например, черная иллюстрационная краска следующего состава, мас.%:

Сажа20,0

Рефлекс бляу7,0

Алкидная смола Д-4100 10,0

Лак 6-2151 ,0

Нефтяная фракция

260-290 С

Кобальтовый сиккатив

Свинцовьш сиккатив

В состав дисперсионной фазы входят следующие компоненты, мас,%:

Гидрофильный эмульгатор:

1,0

10.0

.0 ,0

Олеат натрия

Альбумин яичньй

(сухой),

Электролит:

Натрий фосфорнокислый двухзамещенный

Ортофосфорная кислота 85%

Вода

рН раствора

Вязкость готовой красочной эмульсии, измеренная на стержневом вискозиметре ПВК-1, равна 110-140 П

Пол /чен ную красочную эмульсию загружают в красочный ящик печатной машины и с помощью красочного аппарата наносят на монометаллическую печатную форму, имеющую печатающие элементы на основе гидрофилизованной поверхности хрома и пробельные элементы

1,0

0,1

0,02 97,88 5,4-5,6

13500442

на основе гидрофобного слоя, например ортонафтохинондиазида, фотополимера и др, , лел(ащего также на по- ,. верхности хрома. Основой печатной формы является углеродистая сталь.

Затем краску с печатной формы переносят на запечатьшаемый материал и на нем производят ее разрушение 10 нагреванием следующим образом. Печать осуществляют на бумаге офсетной № или мелованной на рулонной офсетной машине, ш« еющей нагревательное или ИК-сушильное устройство, которое 15 обеспечивает Нс1Грев оттиска до температуры 220°С. В режиме сушки и обдува его горячим воздухом происходит деэмульгирование красочной эмульсии на оттиске, удаление с него из- 20 бытка влаги и закрепление красочного слоя на изображении или регламентиро ванной скорости печатания,

П р и м е р 2. Способ плоской печати без увлажнения осуществляют 25 по технологии примера 1.

Эмульсионную краску изготовляют и используют при тех же условиях, что в примере 1, при соотношении фаз краска 90%, водная диспер- 30 сионная фаза 10%, но с измененньм составом водной дисперсионной фазы, в которую входят следующие компоненты , мас.%:

Гидрофильный эмульгатор: 35 Олеат натрия

Крахмал растворимый 40 Электролит:

Натрий фосфорнокислый двухзаме40 щенныйО 5 i

Ортофосфорная кислота 85%0,02

45

Вода

рН раствора

58,88

5,4-5,6.

50

55

Печатание производят на листовой машине.

П р и м е р 3, Эмульсионную крас - ку изготовляют путем смешения в высокоскоростной мешалке 70 мас.% краски с 30 мас.% дисперсионной фазы

В состав дисперсной фазы может входить 5 например, черная краска следующего состава,

СажаI7jO

Рефлекс бляу5,8

Лак 6-2172,7

Вода

рН раствора

58,88

5,4-5,6.

0

5

Печатание производят на листовой машине.

П р и м е р 3, Эмульсионную крас - ку изготовляют путем смешения в высокоскоростной мешалке 70 мас.% краски с 30 мас.% дисперсионной фазы

В состав дисперсной фазы может входить 5 например, черная краска следующего состава,

СажаI7jO

Рефлекс бляу5,8

Лак 6-2172,7

Нефтяная фракция 2ЬО-290 С4,0

Кобальтовый сиккатив0,5

В состав дисперсионной фазывхоят следующие компоненты, масД:

Гидрофильный эмульгатор;

Олеат натрия 1

Нефтяной контактi ,5

Крахмал8

Электролит:

Лимонно-кислый натрий

трехзамещенный 5

Вода74,5

рН раствора

5,8

Вязкость красочной эмульсии, измеренная на стержневом вискозиметре ПВК-1, равна 80-110 П,

Технологический процесс печата- 20 ния аналогичен описанному в примере 1, но отличается использованием биметаллической печатной формы, у которой печатающие элементы представляют собой поверхность гидрофилизо- ванного хрома, а пробельные элементы образованы, например, на меди, обработанной гидрофобилизатором, например ксантогенатом калия.

Печатание производят книжной, журнальной-и другой печатной продукции на офсетной бумаге ff 1 , № 2 или машинно-мелованной на офсетной рулонной машине, оснащенной нагревательным или ИК-сушильным устройством, предусматривающим интенсивный обдув запечатанного бумаижного полотна подогретым воздухом и нагрев бумаги до температуры 200 С. В режиме сушки происходит деэмульгирование красочной эмульсии на оттиске, удаление с него избытка влаги и ускоренное закрепление красочного слоя на печатном изображении при регламентиро- g ванной скорости печатания,

П р и м е р 4. Способ плоской печати без увлажнения осуществляют по технологии примера 1.

Эмульсионную краску изготовляют путем смешения в высокоскоростной мешалке 50 вес.% дисперсной фазы с 50 вес.% дисперсионной фазы.

В состав дисперсной фазы может входить, например, черная краска следующего состава, мас.%.

Сажа17,0

Рефлекс бляу5,8

Натрий фосфорно-кис- лый двухзамещенный 0,09 Ортофосфорная кисло- 5 та 85%0,01

Вода85,4

рН раствора5,8-6,0.

Вязкость красочной эмульсии, измеренная на стержневом вискозиметре ПКВ-, равна 80 П.

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным являются возможность использования в

25 процессе монометаллических и полиметаллических формньЕх пластин, но с гидрофильньми печатающими и гидрофобными пробельными элементами с обеспечением высокой ткражеустойчивости

30 печатной формы до 500 тыс.-1 млн.оттисков , расширение технологических возможностей процесса и использование его для печати без увлажнения как для прямой, так и офсетной плос35 кой печати разнообразной печатной продукции: книжной, журнальной, художественно-изобразительной, газетной и других видов изделий, возможность использования на машинах

40 обычного типа для офсетной печати с нагревательным сушильным устройством, но без увл ажняющего аппарата.

Формула изобретения

Лак 6-21

Способ плоской печати без увлажнения, включающий нанесение эмульсионной краски на печатную форму с печатающими и пробельными элементами

5Q и перенос ее на запечатьшаемьш материал с разрушением краски, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии печатания, расширения технологических возможнос55 тей способа и повьш1ения тиража в качестве эмульсионной краски используют краску типа масло - вода с внутренней дисперсной фазой из быстро- 72,7 закрепляющейся масляной печатной

50044

Нефтяная фракция 260- 4,0

Кобальтовый сиккатив 0,5 д В состав дисперсионной фазы входят следующие компоненты,, мас.%: Гидрофильный эмульгатор:

Олеат натрия1,0

Нефтяной контакт 3,5 10 Крахмал10,0

Электролит:

Натрий фосфорно-кис- лый двухзамещенный 0,09 Ортофосфорная кисло- 5 та 85%0,01

Вода85,4

рН раствора5,8-6,0.

Вязкость красочной эмульсии, измеренная на стержневом вискозиметре ПКВ-, равна 80 П.

20

g

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным являются возможность использования в

25 процессе монометаллических и полиметаллических формньЕх пластин, но с гидрофильньми печатающими и гидрофобными пробельными элементами с обеспечением высокой ткражеустойчивости

30 печатной формы до 500 тыс.-1 млн.оттисков , расширение технологических возможностей процесса и использование его для печати без увлажнения как для прямой, так и офсетной плос35 кой печати разнообразной печатной продукции: книжной, журнальной, художественно-изобразительной, газетной и других видов изделий, возможность использования на машинах

40 обычного типа для офсетной печати с нагревательным сушильным устройством но без увл ажняющего аппарата.

Формула изобретения

51350044&

краски при ее содержании от 50 допри этом краску наносят на печатную 90% от массы эмульсионной краски иформу с гидрофильными печатающими внешней дисперсионной фазой из вод- ,элементами и гидрофобными пробельного раствора следующего состава,ными элементами, а ее разрушение мас.%:производят на запечатьшаемом материа- Гидрофильный эмульгатор 2,0-41,0ле нагреванием его до 200-220 С до Электролит 0,2-15,0образования закрепленного печатного Вода Остальноеоттиска.

Изобретение относится к полиграфической промьгашенности и позволяет упростить технологию печатания, расширить технологические возможности способа и повысить тиражеустойчивость. На печатную форму с гидрофильными печатающими и гидрофобными пробельными элементами, а затем на за- печатьгоаемый материал переносят в неразрушенном состоянии эмульсионную краску типа масло - вода с внутренней дисперсной фазой из быстро- закрепляющейся масляной печатной краски при содержании ее от 50 до 90% от всей массы эмульсионной крас-, ки и внешней дисперсионной средой из водного раствора следующих компонентов при соотношении, мас.%: гидрофильный эмульгатор 2,0-41,0, электролит 0,1-15, вода до 100. Разрушают эмульсионную краску на запечатываемом материале, одновременно нагревая его до 200-220 С и обдувая горячим воздухом, с образованием красочного печатного оттискай. iS О5 СЛ