Изобретение относится к стройматериалам и может быть использовано для изготовления керамических изделий, в частности отделочной плитки.
Цель изобретения - уменьшение усадки, пористости и повышение те;р- мовлагоустойчивости при одновременно снижении температуры обжига.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Сухие исходные компоненты: глину, отощитель (смесь шамота и молотого черепка) и углекислые соли в расчетных количествах тщательно перемеши- вают в смесителе. После этого смесь .увлажняют водным раствором хлористой Соли до влажности массы 7-9% и скова тщательно перемешивают. Полученную таким.образом керамическую массу прессуют при давлении 5-10 МПа. Отформованные изделия поступают на обжиг в щелевую печь. Обжиг производят при 900-950°С. Время нахождения изделий в зоне максимальных температур 8-12 мин.
В табл. 1 приведены конкретные . примеры керамических масс для изготовления облицовочных плиток, в
7 5
10
1 о
5
80
80
10
9,5
0,5
табл. 2 - физико-механи -еские показатели изделий.
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отощитель, карбонатную породу и плавень, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадки; пористости и повышения термовлагоус- тойчивости при одновременном сниже- НИИ температуры обжига, она содержит в качестве плавня хлориды кальция и магния или их смесь в виде отхода титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов, мае. %:
75-85 3-10
5-10
0,5-7,0 Таблица
85
80
80
79
84 80
10
10
10
10
7 5
8 - 5 9,5
8 - 1 7 . . 1
2 23 - 0,5
Редактор Н.Лазаренко
Составитель Л.Гостева
Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи
Заказ 5227/23Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1990 |
|
SU1756305A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2483040C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2277520C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2446130C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2365557C1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1726439A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики | 2018 |
|
RU2698368C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2266267C1 |
Изобретение относится к произ- водству облицовочных керамических изделий. С целью уменьшения усадки, пористости и повьшения термовлагоус- тойчивости при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса включает следующие компоненты, мае. %: глина 75-85, отощитель 3-10, карбонатная порода 5-10, хлориды кальция или магния, или их смесь в виде отхода титано-магниевого производства. Физико-механические показатели облицовочных плиток следующие: прочность на изгиб 15,6-34,0 МПа . плотность 1,9-2,1 г/см, водопогло- щение ,0%, усадка 0,1-0,22%, g пористость 7,1-15,0%, термовлагоустой- чивость 70-90 сут, температура обжига 850-950 0. 2 табл. (Л оо СП ел ю
Рохваргер Е.Л | |||
Строительная ке- рамика | |||
Справочник | |||
- М.: Стройиздат, 1976, с | |||
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU637381A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1985-10-01—Подача