Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки Советский патент 1992 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамической плитки.

Известна керамическая масса для изготовления керамической плитки, включающая, мае. %: глина 70-80; ото щающие добавки: шамот, череп молотый или их смесь, кварцевый песок 3-10; плавни: карбонатная порода 5- 10; магний хлористый или кальций хлористый или их смесь в виде отхода титзно-магниевого производства 0,5-7,0.

Недостатком этого состава является сложность, обусловленная использованием в качестве плавней вместе с отходом тита- но-магниевого производства природного сырья (доломит, магнезит, известняк) и товарного сырья (хлориды магния и кальция).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления керамической плитки, включающая следующие компоненты, мас.%:

44-59 24-30 1-4

Глинистый компонент Плавень Отощитель Отходы содового производстваv 15-23 Недостатком состава массы является получение плитки со значительной усадкой, водо- поглощением и низкой прочностью на изгиб. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и снижение водопоглощения и усадки.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления керамической плитки, включающая гли ;, стеклобой, кварцевый песок и кальцийсо- держащие отходы промышленного произ- вбдства, содержит в качестве последнего флотационные отходы обогащения серных руд, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 35-40

Стеклобой20-25

СП

ы о

Песок 15-20

Отходы флотационного обогащения серных руд20-25 Отходы обогащения серных руд имеют следующий минералогический состав, мас.%: кальцит 34-73; магнезит 10-15; гипс 2,5-10; ангидрит 10-15; сера 4,0-5,5; кварц 4,0-14,7; битум 1,0-1,3, а оксидный состав, мас.%; СаО 10-50; SI02 4-14; МдО 6-14; А120з ,0; So 7,6-19,6, п.п.п. 21,94- 49,06. ,, „ , ,

Керамическую плитку изготавливают по следующей те хн блбгии.

Сухие исходные компоненты: глину, песок, стеклобой и отходы флотационного обогащения серных руд измельчают на шаровой мельнице с последующим отделением посторонних примесей на сите, распусканием до влажности 45-50% в при- сутствии 0,1% соды и 0,35% триполифосфа- та натрия. Полученную массу сушат до получения пресс-порошка с влажностью 6-8%. Плитки прессуют при давлении 20-26 МПа и температуре 280°С и об- жигают при 840-950°С.

Составы керамической массы и физико- механические показатели приведены в таблице.

Как видно из таблицы, образцы плитки имеют незначительную усадку до 0,2-03%, низкое водопоглощение 5,5-6,0% и достаточно высокую прочность 32-34 МПа.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок и кальцийсо- держащие отходы промышленного производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и снижения водопоглощения и усадки, она содержит в качестве кальцийсодержащего отхода - отходы флотационного обогащения серных руд, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина35-40

Стеклобой20-25

Кварцевый песок15-20

Отходы флотационного обогащения серных руд 20-25

Сущность изобретения: масса содержит глину 35-40%, стеклобой 20-25%, песок 15- 30%, отходы флотационного обогащения сер- ных руд 20-25%. Сухие исходные компоненты измельчают на шаровой мельнице. Посторонние примеси отделяют на сите. Распускают до влажности 45-50% в присутствии 0,1% соды и 0,35% триполифосфата натрия от общей массы. Полученную массу сушат до получения пресс-порошка влажностью 6-8%. Плитки прессуют при давлении 20-26 МПз и сушат при 280°С до влажности 0,5% с последующим утильным обжигорл при 840°С. Характеристика плиток: механическая прочность на изгиб 32-34 МПа, водопогло- щение 5,5-5,8%, усадка 0,2-0,3%. 2 табл,