Изобретение относится к керамической промьшшенности, а именно к производству химически стойких изделий .
Цель изобретения - повышение ще- лочестойкости и термостойкости.
В табл. 1 приведены конкретные составы керамических масс и их свойства.
Химический состав используемых трахириолитов приведен в табл. 2.
Минеральньй состав: полевой шпат, монтмориллонит, гидрослюда, кальций.
Массу на основе указанных компонентов готовят следующим образом.
Производят сухой помол трахирио- литов совместно с кварцевым песком до т,онины помола - остаток 1,4-2,15% на сите 0063, затем добавляют остальные компоненты и перемешивают в течение 0,5 ч до получения гомогенной массы. Образцы формуют пластическим
одержание, мае. %: Трахириолит Глина Каолин
Кварцевый
редел прочности при сжатии, Па, при температуре, С:
800 1050 1150
ислотостойкость, %, при темературе, С;
800
50,0
8,0
27,0
15,0
185
1100 1250
55,055,
15, О10,0
20,025,0
10,010,0
186
1250
1290
200
1300
1350
99,3199,42 99,7
способом из массы влажностью 20 - 22,5%, сушат до остаточной влажности 0,8-1% и обжигают в лабораторной си- литовой печи при 1050-1080°С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч.
Формула изо б р е т е н и я
I
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая трахириолит, отличающаяся тем, что, с целью повыше- ния щелочестойкости и термостойкости, она дополнительно содержит глину, каолин и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Трахириолит 50,0-55,0 Глина8,0-15,0
Каолин20,0-27,0
Кварцевый
песок10,0-15,0
Таблица 1
55,0
10,0
25,0
10,0
53,0
12
23
12
50,0
15
22
13
200
1300
1350
190 188 1200 1100 1280 1200
99,5 99,46
Водопоглощение, %, при темпео„
ратуре. С: SOO 1050 1150
Щелочестойкость, %, при температуре, С;
800
1050
1150
Термостойкость, циклы при температуре, °С:
Пробы
Содержание, мае. %
Продолжение табл. I
8,518,15
0,30,1
0,0060,001
75,472,3
86,082,3
86,583,4
8,85 9,25 0,4 0,8 0,009 0,09
75,1 78,3 85,0 86,5 85,0 86,3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Керамическая масса | 2017 |
|
RU2652009C1 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2012 |
|
RU2514030C1 |
АНГОБ | 1999 |
|
RU2158252C1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1980 |
|
SU939423A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2371419C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий. Целью изобретения является повышение щело- честойкости и термостойкости. Для этого керамическая масса содержит, мае. %: трахириолит 50,0-55,0-, глина 8,0-15,0-, каолин 20,0-27,0; кварцевый песок 10,0-15,0. Щелочестойкость массы в интервале 800-1150 С составляет 72,3-86,5%, термостойкость 25-34 цикла. 2 табл. со ел ел со
Керамическая масса | 1978 |
|
SU697459A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для получения карбюрированного воздуха | 1927 |
|
SU30387A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1985-10-29—Подача