Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1350153A1

Изобретение относится к керамической промьшшенности, а именно к производству химически стойких изделий .

Цель изобретения - повышение ще- лочестойкости и термостойкости.

В табл. 1 приведены конкретные составы керамических масс и их свойства.

Химический состав используемых трахириолитов приведен в табл. 2.

Минеральньй состав: полевой шпат, монтмориллонит, гидрослюда, кальций.

Массу на основе указанных компонентов готовят следующим образом.

Производят сухой помол трахирио- литов совместно с кварцевым песком до т,онины помола - остаток 1,4-2,15% на сите 0063, затем добавляют остальные компоненты и перемешивают в течение 0,5 ч до получения гомогенной массы. Образцы формуют пластическим

одержание, мае. %: Трахириолит Глина Каолин

Кварцевый

редел прочности при сжатии, Па, при температуре, С:

800 1050 1150

ислотостойкость, %, при темературе, С;

800

50,0

8,0

27,0

15,0

185

1100 1250

55,055,

15, О10,0

20,025,0

10,010,0

186

1250

1290

200

1300

1350

99,3199,42 99,7

способом из массы влажностью 20 - 22,5%, сушат до остаточной влажности 0,8-1% и обжигают в лабораторной си- литовой печи при 1050-1080°С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч.

Формула изо б р е т е н и я

I

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая трахириолит, отличающаяся тем, что, с целью повыше- ния щелочестойкости и термостойкости, она дополнительно содержит глину, каолин и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Трахириолит 50,0-55,0 Глина8,0-15,0

Каолин20,0-27,0

Кварцевый

песок10,0-15,0

Таблица 1

55,0

10,0

25,0

10,0

53,0

12

23

12

50,0

15

22

13

200

1300

1350

190 188 1200 1100 1280 1200

99,5 99,46

Водопоглощение, %, при темпео„

ратуре. С: SOO 1050 1150

Щелочестойкость, %, при температуре, С;

800

1050

1150

Термостойкость, циклы при температуре, °С:

Пробы

Содержание, мае. %

Продолжение табл. I

8,518,15

0,30,1

0,0060,001

75,472,3

86,082,3

86,583,4

8,85 9,25 0,4 0,8 0,009 0,09

75,1 78,3 85,0 86,5 85,0 86,3

Похожие патенты SU1350153A1

название год авторы номер документа
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
Керамическая масса 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2652009C1
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) 2020
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2773836C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2012
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Закарлюка Сергей Геннадьевич
  • Евченко Анастасия Андреевна
RU2514030C1
АНГОБ 1999
  • Решетников А.А.
  • Погребенков В.М.
  • Верещагин В.И.
RU2158252C1
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1980
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Моргун Инна Всеволодовна
  • Кузниченко Александр Николаевич
SU939423A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Бобрышев Владимир Павлович
  • Кочегарова Елизавета Федоровна
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Михайленко Наталья Юрьевна
  • Колокольчиков Иван Юрьевич
RU2374206C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2371419C1

Реферат патента 1987 года Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий. Целью изобретения является повышение щело- честойкости и термостойкости. Для этого керамическая масса содержит, мае. %: трахириолит 50,0-55,0-, глина 8,0-15,0-, каолин 20,0-27,0; кварцевый песок 10,0-15,0. Щелочестойкость массы в интервале 800-1150 С составляет 72,3-86,5%, термостойкость 25-34 цикла. 2 табл. со ел ел со

Формула изобретения SU 1 350 153 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1350153A1

Керамическая масса 1978
  • Кузниченко Александр Николаевич
  • Титова Надежда Андреевна
  • Морозов Владимир Игнатьевич
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Менинник Евдокия Константиновна
SU697459A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для получения карбюрированного воздуха 1927
  • Родичев Д.Д.
SU30387A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 350 153 A1

Авторы

Алавердова Эльза Артемовна

Левонян Джулета Миграновна

Григорян Сусанна Генриковна

Киракосян Звард Павловна

Даты

1987-11-07Публикация

1985-10-29Подача