Способ обработки жидкого чугуна Советский патент 1987 года по МПК C21C1/00 

1 . 1 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов обработки жидкого чугуна.

Цель изобретения - повьшение степени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе.

Пример. В коксовой вагранке холодного дутья со стационарным ко- пильником выплавляют чугун марки СЧ20. Используют металлическую шихту следующего состава, мас.%: чушковый чугун 40; чугунный лом 20; возврат 35; стальной лом 5,

После расплавления металлической шихты чугун стекает между раскаленными кусками кокса холостой колоши в горн печи и оттуда по переходному жёлобу поступает в копильник, где оЬ рабатывается кислородом (,6 МПа, расход 2,7 ). Жесткий поток кислорода распыляет струю стекающего в копильник металла и .конвертирует жидкую ванну (известный способ), Тем пература металла на желобе копильни- ка иЮ-иЗО С.

При испытании по предлагаемому способу одновременно с кислородом в расплав вводят диспергированное кремнеземсодержащее стекловолокно.

Результаты сравнительного анализа обработки расплава чугуна по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наиболее высокие прочностные свойства чугуна достигаются при расходе стекловолокна 0,010-0,100% от массы металла и степени дисперсности -1-100 мкм. Однако, как показали исследованигг.

ЮС)

50

5

i

0,09

0,05

0,01

0,005

0.10

Извейтмый способ

0,080 0,072 0,0(27 0,00460,00090,0182405

Предлагаемый способ

0,0 i2 0,048 0,0020 0,00360,00040,00604 3

0,047 0,030 O.,002t 0,00350,00040,0060460

0,041 0,026 0,00(7 0,00340,00020,0053478

0,076 0,061 0,0114 0,00440,00090,0167411

0,046 0,029 0,0032 0,00390,00066,007747t

5

1

п 5

0

5

0

762

при расходе стекловолокна 0,100% и выше в копильнике образуются значительные настылИг приводящие к увеличению трудозатрат на ремонтные работы и повышенному расходу огнеупорньк материалов. При использовании стекловолокна с размером фракции меньше 5 мкм (например, 1 мкм) при том же уровне прочностных свойств чугуна существенно возрастают затраты на диспергацию волокон, что делает процесс экономически нецелесообразным

В качестве оптимального принят расход 0,01-0,09%, степень дисперсности стекловолокна 5-100 мкм.

Использование предлагаемого способа обработки расплава позволяет по сравнению с известным почти в 3 раза снизить общее содержание газов в металле, уменьшить содержание серы на 33,3-63,9% и фосфора на 35,0- 48,,7% и увеличить предел прочности чугуна на изгиб на 13-19%.

Формула изобретения

Способ обработки жидкого чугуна, включающий подачу на струю расплава, стекающую с желоба в копильник, рафинирующего газа, отличающийся тем, 4TOj с целью повьше- кия степени рафинирования расплава чугуна и повышения его предела прочности при изгибе, в жидкий металл одновременно с рафинирующим газом вводят диспергированное до фракций 5- 100 мкм кремнеземсодержащее стекловолокно в количестве 0,01-0,09% от массы металла.

500 .500

0,005 0,10

0,082 0,069 0,0120 О.ООАб 0,0010 0,0176 401 0,081 0,070 0,0125 0,0045 0,0008 0,0178 4(2

Продолжение таблицы

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна в копильнике вагранки. Цель изобретения - повышение степени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе. Новый способ обработки жидкого чугуна включает одновременную подачу в струю расплава в копильнике вагранки рафинирующего газа и диспергированного до фракций 5- 100 мкм кремнеземсодержащего стекловолокна в количестве 0,01-0,09% от массы металла. Дополнительный ввод в расплав стекловолокна позволяет снизить в чугуне содержание серы в 1,3-1,6 раз, фосфора в 1,35- 1,48 раза, уменьшить газонасыщенность д металла в 3 раза и повысить предел прочности при изгибе на 13-19%. 1 табл. сл со сл О о: