Напорный ящик бумаго- и картоноделательных машин Советский патент 1987 года по МПК D21F1/02 

Изобретение относится к конструкции напорного ящика и предназначено для использова шя в целлюлозно-бумаж пой промышпепности для напуска массы

на сетку бумаг о- и картоноделатель- ных машин.

Цель изобретения - повышение качества отливаемого полотна за счет исключения скопления волокон на крон ках отверстий перфорации.

На фиг. 1 изобралсен напорный ящик вид сверх.у; ка фиг. 2 - узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - вид А на фиг, i.

Напорный ящик содержит корпус I, потокораспределитель 2, перфорированную пластину 3 с рядами отверстий 4, образующих при- пересечении с поверхностью 5 кромки 6. На поверхности 5 пластины расположены канавки .7 с передней 8 и задней 9 стенками, которые, пересекаясь, образуют отиниго 10, касающуюся поверхностей отверстий 4 в точках 11,

Иными словами линия 10 пересечени каждой из канавок расположена, в плоскости, касательной к образующим боковых стенок отверстий 4 соответствующего ряда и отстоящей от этих отверстий по ь:аправлен1 1ю движения массы на расстояние, равное радиусу отверстия, при этом задняя стенка канавки имеет ширину, равную от до 1,0 диаметра перфорации, и образует с вертикальной плоскостью угол, ран- кый 30-60°.

При оптимальном диаметре отверсти 10 мм ширина задней стенки составляе 5-1 О мм,

Масса из напорного ящика попадает на сетку 12.

Напорный ящик работает следующим образом.

Масса поступает в потокораспределитель 2 прямоугольного сечения и че рез перфорированную пластину 3, которая является стенкой потокораспреде- лителя, проходит в корпус I напорно - го ящика, равномерно распределяясь по ширине машины, после выхода из ящика волокнистая масса попадает на сетку 12 бумагоделательной машины в зону формования бумажного полотна,

За счет выполнения канавок; 7 таким образом, что кромки, образованные их пересекаюп имися стенками 8 и 9, расположень; за отверстиями по ход потока при продвижении потока вдоль поверхности 5 на участке перед отве1)стием 4 и дальше над кромкой 6, где поток начинает разделяться, оседания J oлoкoн на поверхности и на кромке не происходит, так как они смьн аются и уносятся потоком. Нри дальнейшем продвижении поток дости глет противоположной кромки отверстия, где происходит окончание разделения потока. На этом участке, характеризующемся застойными зонами и склонностью к зависанию волокон, при помощи канавки 7 изменена геометрия входа потока в отверстие, при этом .волокна, обтекающие с потоком стенку 9, не зав 1сают на ее поверхности, так как ширина стенки Ъ не превышает длину волокон. В результате волокна смываются и уносятся потоками, образующимися вдоль поверхностей.

Максим;1льньш размер ширины стенки 9 выбирается, исходя из конструктивных требований и возможностей технологии изготовления перфоплиты. Накло стенки 9 относительно оси отверстия должен быть 30-60°, что обеспечивает плавное изменение направления потока при входе в отверстие перфорированной пластины. Угол наклона oi стенки 9 выбран после экспериментальных испытаний, проведенных с данной перфорированной плитой. Кромки, образуе- Miiie стенками 8 и 9 канавки 7 между собой и при пересечении канавки с поверхностью 5, могут быть скруглены для более плавного обтекания потоком поверхностей пластины. Стенка 8 канавки, расположенная под углом относительно поверхности 5 пластины, вызывает в потоке слабые отрывные течения, ведущие к некоторому повышению интенсивности турбулентности в прилегающей к пластине 3 зоне по- тока, что .также уменьшает опасность ншшпания волокон. С целью ограничения влияния стенки 8 зоной склонной к загрязнению, положение ее следует выбирать таким, чтобы линия пересечения стенки 8 с поверхностью 5 не заходила за центр окружности, образованной кромкой 6 отверстия на поверхности 5.

Создаваемые канавками 7 в потоке пульсации скоростей и давления находятся на границах зон, из которых осуществляется отвод части потока в отверстия, и практически не оказывают влияния на структуру потока в отверстиях.

Таким образом, канавки на перфорированной пластине снижают опас ность загрязнения пластины, улучшают равномерность распределения массы по ширине машины и тем самым улучшают качество вырабатыв-аемой продукции.

Формула изобретения

Напорньй ящик бумаге- и картоноде- лательный машин, содержащий корпус, потокораспределитель, перфорированную пластину с расположенными вдоль рядов отверстий перфорации и поперек направления движения массы канавками, передние и задние стенки которых образуют между собой сечение треуголь

ной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемого полотна за счет исключе-

ния скопления волокон на кромках отверстий перфорации, линия пересечения передней и задней стенок каждой из канавок расположена в плоскости, касательной к образующим боковых сте

нок отверстий перфорации соответствующего ряда и отстоящей от осей этих отверстий по направлению движения . массы на расстояние, равное радиусу отверстия, при этом задняя стенка

канавки имеет ширину, равную от 0,5 до 1,0 диаметра отверстия перфорации, и образует с вертикальной плоскостью угол, равный 30-60.

9аг.2

Вид /

/

10

/

//

Составитель Ю. Кляпин Редактор М. Бланар Техред М.Моргентал Корректор 0. Кравцова

Заказ 5233/26 Тираж -341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Раг.З

Изобретение относится к конструкции напорных ящиков, предназначенных для напуска массы на сетку бума- го- и картоноделательных машин. Цель изобретения - повышение качества отливаемого полотна за счет исключения скопления волокон на кромках отверстий перфорации. Напорньш ящик включает корпус 1 и потокораспредели- тель 2 с задней стенкой, выполненной в виде перфорированной пластнны 3 с рядами отверстий 4, образующих при пересечении с поверхностью 5 кромки 6. На поверхности пластины 3 расположены канавки 7 с передней и задней стенками, которые, пересекаясь, об- разуют линию, касающуюся поверхностей отверстий 4. Задняя стенка канав- ки имеет ширину от 0,5 до 1,0 диаметра отверстия перфорации и наклон от 30 до 60 . с тем, чтобы исключить за- . висание волокон. Линия пересечения передней стенки с поверхностью 5 пер- фоплиты не заходит за центр отверстия. Напуск массы производится на сетку 12. 3 ил. 1(Л f f t il I t f