Устройство для автоматического соединения трубопроводов Советский патент 1987 года по МПК F16L37/36 

13504402

Изобретение относится к прокатному Между обоймой и корпусом располо- обо рудованию, предназначено для жен резиновый щиток 23, который вмес- автоматического соединения и разъединения трубопроводов сменного механизма при его замене, например клети прокатного стана и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1229502.

Цель изобретения - повьпиение на-г. дежности работы устройства путем исключения заклинивания втулки и обоймы.

На фиг.1 показана втулка и обоймы со штуцером, продольный разрез; на

фиг.2 - устройство в соединенном сое- 15 рирующей поверхности 12 меньше длины тоянии,продольный разрез; на фиг.З - j, заходного конуса внутренней уплот- разрез -А-А на фиг.1 (обойма со шту- няющей поверхности 11, т.е. с ь . дером); на фиг.4 - разрез Б-Б наРазность диаметров сопряженных

фиг.2 (по оси центрирующей тяги и вза- основных центрирующих поверхностей 15 имное положение втулки и обоймы в 20 и 12 .втулки и обоймы меньше разности промежуточном положении устройства). диаметров сопрягаемых уплотняющих поверхностей 11 и 14 втулки 1 и штуцера 5, т.е.

те с кольцом 18 защищает поверхности g трения вкладыша 10 от загрязнений.

С втулкой 1 связан жесткий трубопровод 24. К штуцеру 5 подсоединен гибкий элемент трубопровода 25. Втулка 1 жестко закреплена на клети 26, 10 корпус 9 жестко связан со шпиндельным стулом 27. Торец штуцера 5 и наружная кромка поверхности 15 лежат.в одной плоскости, а длина с заходного конуса наружной цилиндрической центУстройство содержит втулку 1, встроенное в нее уплотнение 2, клапан 3, поджатый пружиной 4, штуцер 5, s закрепленный в обойме 6. В штуцер встроен клапан 7, поджатый пружиной 8. Обойма 6 установлена в корпусе 9 с возможностью радиального перемещения по торцу сферического вкладыша 10 30 и с возможностью поворота вместе с вкладьш1ем 10 по сферической расточке (поверхности) а корпуса 9.

На втулке 1 имеются соосные цилинDO - D

de - d,.

D. d. d „диаметр основной центрирующей поверхности обоймы-, диаметр основной центрирующей поверхности втулки; диаметр уплотняющей поверхности втулки;

диаметр уплотняющей прверх- . ности штуцера.

Сумма длин основной L центрирующей поверхности 12 втулки 1 и ее ко- дрические поверхности, одна внутрен- 35 нического перехода 1., к дополнитель- няя уплотняющая 11 с заходным кону- ной центрирующей поверхности 13 равна

сумме длин дополнительной L центрирующей поверхности 16 обоймы 6 и ее конического перехода 1 к основной ническим переходом к поверхности 12. 40 центрирующей поверхности 15.

Шт.уцер 5 снабжен наружной уплотни- Устройство работает следующим об- ющей поверхностью 14, а охватывающая штуцер обойма 6 имеет основную 15 и дополнительную 6 центрирующие поверхности с коническим переходом одна 45 с поверхности 12, а затем сама по- в другую, соосные поверхности 14. верхность 12 втулки 1 входят в контакт с поверхностью 16 обоймы 6. Разность диаметров поверхностей 12 и 16 позволяет избежать заклинивания этиз )0 поверхностей, несмотря на то, что их оси могут иметь и несоосность и Пересом в и две наружные центрирующие . поверхности: основная поверхность 12 и дополнительная поверхность 13 с коразом.

При сведении разъемных клети 26 и шпиндельного стула 27 заходный конус

Вокруг оси обоймы 6 симметрично расположены центрирующие сегменты 17, прижатые резиновым кольцом 18 к корпусу 9, вкладышу 10 и обойме 6, и центрирующие тяги 19, удерживающие обойму 6 со штуцером 5 на оси сферической поверхности (расточки) а корпуса 9. Пружины 20 опираются с пракос.

При дальнейшем сведении клети .26 и шпиндельного стула 27 заходньй новой стороны на втулки 21, зафиксиро- gg нус с поверхности 12 входит в кон- ванные на тягах 19, а с левой стороны такт с конусным переходом 1 поверх- подлшмают подвижные втулки 22 одновременно- к буртам тяг 19 и к сферическим гнездам корпуса 9.

ности 16 к поверхности 15, а конусный переход от поверхности 12 к поверхности 14 входит в контакт с наМежду обоймой и корпусом располо- жен резиновый щиток 23, который вмес-

15 рирующей поверхности 12 меньше длины j, заходного конуса внутренней уплот- няющей поверхности 11, т.е. с ь . Разность диаметров сопряженных

те с кольцом 18 защищает поверхности g трения вкладыша 10 от загрязнений.

С втулкой 1 связан жесткий трубопровод 24. К штуцеру 5 подсоединен гибкий элемент трубопровода 25. Втулка 1 жестко закреплена на клети 26, 0 корпус 9 жестко связан со шпиндельным стулом 27. Торец штуцера 5 и наружная кромка поверхности 15 лежат.в одной плоскости, а длина с заходного конуса наружной цилиндрической центDO - D

de - d,.

s

D.

d.

d „.

Устройство работает следующим об- с поверхности 12, а затем сама по- верхность 12 втулки 1 входят в контакт с поверхностью 16 обоймы 6. Разность диаметров поверхностей 12 и 16 позволяет избежать заклинивания этиз поверхностей, несмотря на то, что их оси могут иметь и несоосность и Переразом.

При сведении разъемных клети 26 и шпиндельного стула 27 заходный конус

кос.

При дальнейшем сведении клети .26 и шпиндельного стула 27 заходньй нонус с поверхности 12 входит в кон- такт с конусным переходом 1 поверх-

ности 16 к поверхности 15, а конусный переход от поверхности 12 к поверхности 14 входит в контакт с на31350440

ружной кромкой поверхности 16. Благо- „ даря силам, возникаюпшм в местах кон-° тактов, происходит поворот вкладыша 10 по сферической расточке поверхности а корпуса 9 и перемещение обоймы в радиальном направлении по торцу вкладыша 10, в результате которых обеспечивается соосность втулки 1 со

а поверхности 12 меньше длины з аход- ного конуса ь поверхности 11, а также потому, что разность диаметров поверхностей 15 и 12 меньше разности диаметров поверхностей 11 и 14, т.е.

DO +

D

.d,- d.

Поверхности 11 и 14 образуют между собой кольцевой зазор, достаточно ма- штуцером 5. Симметрично расположенные ,Q лый для того, чтобы при дальнейшем относительно оси штуцера 5 втулки 22 сближении клети и шпиндельного стула

обеспечивалось надежное уплотнение при высоком давлении жидкости в трузанимают положения, показанные на фиг.2 и 3. На фиг.З втулка 22 отодвинута от бурта тяги 19 на расстояние Е и прижата к сферической расточке корпуса 9 пруясиной 20.

На фиг.2 втулка 22 прижата к бурту тяги 19 и не контактирует с корпусом 9 с образованием зазора К по сферической расточке, а сегмент 17 под действием сдвинувшегося сферического вкладьш1а 10 сдеформировал резиновое кольцо 18.

бопроводе.

15 В конце хода клети и шпиндельного стула клапаны 3 и 7 взаимно открывают друг друга, соединяя трубопроводы. Расстыковка устройства пр оисходит в обратном порядке. Пружины 4 и 8 за20 крывают клапаны 3 и 7, предотвращая вытекание жидкости из трубопровода, затем уплотнение 2 и поверхность 11 выходят из сопряжения с поверхностью 14, после чего поверхности 12 и 13 и

20 крывают клапаны 3 и 7, предотвращая вытекание жидкости из трубопровода, затем уплотнение 2 и поверхность 11 выходят из сопряжения с поверхностью 14, после чего поверхности 12 и 13 и

Контакт основных центрирующих поверхностей 12 и 15 между собой и кон- 25 их заходные конусы 1, и с выходят из такт дополнительных центрирующих по- контакта.с поверхностями 15 и 16. Тя- верхностей 13 и 16 (одна с другой) ги 19 под действием пружин 20, а так- начинается одновременно благодаря то- же сегменты 17, поджимаемые резино- му, что сумма длин (основной L по- вым кольцом 16, возвращают обойму 6 верхности 12 втулки 1 и ее коническо- .JQ со штуцером 5 в исходное положение

го перехода I к дополнительной поверхности 13 равна сумме длин L. поверхности 16 обоймы 6 и ее конического перехода L к поверхности 15, т.е. 1, L + I,.

Вследствие одновременности начала контактов поверхности 12 с поверхностью 15 и поверхности 13 с поверхностью 16 исключается их заклинивание.

Усилия, возникающие при повороте вкладьш1а 10 и сжатии пружин 20, а также при перемещении обоймы 6 и деформации сегментами 17 резинового

35

на ось расточки корпуса 9. Формула изобретения

Устройство для автоматического соединения трубопроводов по авт. св. № 1229502, отличающееся тем, что, с целью повышения надежнос40

ти работы устройства путем исключения заклинивания втулки и обоймы, оно снабжено сферическим вкладышем, уста- новленньм между -обоймой и корпусом . с возможностью взаимодействия с выполненной на корпусе поверхностью кольца 18, замыкаются на центрирующих сферической расточки, а на обойме поверхностях 12, 13, 15 и 16, а уп-т и втулке соосно с основными выполнены лотняющие поверхности 11 и 14 и .за- ходный конус ь и торец штуцера 5 не контактируют между собой, что предотвращает их взаимное трение, а следовательно, и повреждение уплотняющих поверхностей 11 и 14.

Контакт уплотняющих поверхностей

50

дополнительные центрирующие поверхности с коническими переходами к . основным центрирующим поверхностям, при этом сумма длин световой центрирующей поверхности втулки и ее конического перехода к дополнительной центрирующей поверхности равна сумме длин дополнительной центрирующей поверхности обоймы и ее конического

11 и 14 отсутствует благодаря тому, что торец штуцера 5 и наружная кромка

дополнительные центрирующие поверхности с коническими переходами к . основным центрирующим поверхностям, при этом сумма длин световой центрирующей поверхности втулки и ее конического перехода к дополнительной центрирующей поверхности равна сумме длин дополнительной центрирующей поверхности обоймы и ее конического

поверхности 15 обоймы 6 лежат в одной перехода к основной центрирующей по- плоскости, а длина заходного конуса верхности.

„

а поверхности 12 меньше длины з аход- ного конуса ь поверхности 11, а также потому, что разность диаметров поверхностей 15 и 12 меньше разности диаметров поверхностей 11 и 14, т.е.

DO +

D

.d,- d.

Поверхности 11 собой кольцевой з лый для того, что сближении клети и

бопроводе.

В конце хода клети и шпиндельного стула клапаны 3 и 7 взаимно открывают друг друга, соединяя трубопроводы. Расстыковка устройства пр оисходит в обратном порядке. Пружины 4 и 8 закрывают клапаны 3 и 7, предотвращая вытекание жидкости из трубопровода, затем уплотнение 2 и поверхность 11 выходят из сопряжения с поверхностью 14, после чего поверхности 12 и 13 и

их заходные конусы 1, и с выходят из контакта.с поверхностями 15 и 16. Тя- ги 19 под действием пружин 20, а так- же сегменты 17, поджимаемые резино- вым кольцом 16, возвращают обойму 6 со штуцером 5 в исходное положение

их заходные конусы 1, и с выходят из контакта.с поверхностями 15 и 16. Тя- ги 19 под действием пружин 20, а так- же сегменты 17, поджимаемые резино- вым кольцом 16, возвращают обойму 6 со штуцером 5 в исходное положение

на ось расточки корпуса 9. Формула изобретения

Устройство для автоматического соединения трубопроводов по авт. св. № 1229502, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем исключения заклинивания втулки и обоймы, оно снабжено сферическим вкладышем, уста- новленньм между -обоймой и корпусом с возможностью взаимодействия с выполненной на корпусе поверхностью сферической расточки, а на обойме и втулке соосно с основными выполнены

0

дополнительные центрирующие поверхности с коническими переходами к . основным центрирующим поверхностям, при этом сумма длин световой центрирующей поверхности втулки и ее конического перехода к дополнительной центрирующей поверхности равна сумме длин дополнительной центрирующей поверхности обоймы и ее конического

перехода к основной центрирующей по- верхности.

2l4

1350440 1Q 9 V /

.21

78

25

фиг.г

Изобретение относится к прокатному оборудованию и предназначено для автоматического соединения и разъединения трубопровода сменного механизма при его замене. Цель изобретения повышение надежности работы устройст- i ва путем исключения заклинивания втулки и обоймы. В устройстве между обоймой 6 и корпусом 9 установлен сферический вкладыш 10, взаимодейстйукяций со сферической поверхностью, выполненной на корпусе. Кроме того, на обойме 6 и втулке 1 соосно-с основными 12 и 15 выполнены дополнительные центрирующие поверхности 13 и 16 с коническими переходами к основным центрирующим поверхностям 12 и 15, при этом сумма длин основной центрирующей поверхности 12 втулки 1 и ее конического перехода к дополнительной центрирующей поверхности 13 равна сумме длин дополнительной центрирующей поверхности 16 обоймы 6 и ее конического перехода рующей поверхности к основной 15. 4 ил. центри(Л оо ел о 4 4 14)

6-5

сригЛ

Wuz.3

Редактор Н.Гунько

Составитель В.Бирюков Техред ИеПопович

Заказ 5245/37Тираж 804Подписное

ВНР1ИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфичес кое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор О.Кравцова