Изобретение относится к прокатнй- му оборудованию и предназначено для автоматического соединения и разъединения трубопроводд сменного механизма при его замене, например, клети прокатного стана.
Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства и расширение его области применения обеспечивается путем предохранения уплотняющих, поверхностей от повреждений.
На .фиг. 1 показано соединяемое устройство, перед сборкой; на фиг.2- то же, в сборе.
Устройство состоит из втулки 1 с встроенным в нее з лотнением 2, клапаном 3, поджатым пружиной 4, штуцера 5, жестко закрепленного на обойме 6 с встроенным в него клапаном 7, поджатым пружиной 8, Обойма 6 установлена в корпусе 9 с возможностью радиального перемещения на упругих центрирующих элементах 10 не менее трех и расположенных симметрично вокруг оси обоймы 6. Данное количество .и расположение упоров 10-обеспечивает надежное центрирование обоймы б в корпусе 9.
На втулке 1 имеются две соосные цилиндрические поверхности, с заход- конусами: центрирующая 11 и внутренняя уплотняющая 12, а торцы обоймы 6 и штуцера 5 лежат в одной плоскости.
ШтуЦер 5 снабжен наружной уплотняющей поверхностью 13, а .охватьшаю- -щая штуцер обойма 6 имеет внутреннюю центрирующую поверхность 14, соосную поверхности 13. Длина заходного конуса наружной цилиндрической поверхности втулки меньше длины заходного конуса внутренней уплотняющей поверхности и разность диаметров сопряженных поверхностей втулки 1 и обоймы 6 меньше разности диаметров сопрягаемых поверхностей втулки 1 и штуцера 5.
С втулкой 1 связан жесткий трубопровод 15. К штуцеру 5 подсоединен гибкий элемент трубопровода I6, направляющие торцы, обоймы 6 защищены от попадания на них загрязнений резиновыми щитками 17. Отношение длин образующих поверхностей 11. и 12 втулки 1 к соответствующим диаметрам составляет не более 0,15 благодаряiчему устраняется влияние,небольших переко
0
5
сов штуцера- 5 обоймы с втулкой 1. Втулка 1 установлена жёстко на прокатной клети 18, корпус 9 жестко зак- репчПеН на шпиндельном стуле 19.
Устройство работает следуюш 1М об- разом.
При сведении разъемных механизмов клети 18 и шпиндельного стула 19 заходный конус поверхности 11, а затем и сама поверхность входят в контакт с поверхностью 14, обеспечивая соосность втулки 1 со штуцером 5, а несоосность, имевшая место до контакта втулки 1 с обоймой 6, компен- 5 сируется перемещением обоймы в радиальном направлении в корпусе 9 и отжатием упругих упоров 10.
З силия отжатия упоров 10 замыкаются на центрирующих поверхностях
11и 14. Благодаря тому, что торцы штуцера 5 и обоймы 6 лежат в одной плоскости, а длина заходного конуса наружной цилиндрической поверхности . втулки 11 меньше длины заходного конуса внутренней уплотняющей поверхности . 12, эа- ходный конус поверхности 12 не входит в контакт с поверхностью 13,что обеспечивает сохранность последней.
Благодаря разности диаметров поверхностей 11-14, поверхности 12 и 13 не контактируют и образуют между собой кольцевой зазор, что предот- врашдет трение одной о другую и повреждение уплотняющих поверхностей
12и 13.
Кольцевой зазор при этом настолько мал, что при дальнейшем сближении соединяемых механизмов и контакте поверхности 13 штуцера 5 с ут1лотнитель- ным элементом 2 обеспечивается надежное уалотнение при высоком давле- ,нии жидкости в трубопроводе,
В конце хода соединяемых механизмов клапаны 3 и-7 взаимно открывают один другой, соединяя трубопроводы.
Расстыковка устройства происходит
в обратном порядке. Пружины 4 и 8 закрывают клапаны 3 и 7, предотвращая вытекание жидкости из трубопровода, затем выходят из сопряжения уплотнение 2 с поверхностью 13 штуцера 5, по сле чего выходят из контакта поверхности 11 и 14. Упоры 10 возвращают штуцер 5 с обоймой 6 на ось расточки корпуса.
0
5
0
5
O
5
Ф(Аг1
Составитель Р.Хлудова Редактор Н.Данкулич Техред М.Ходанич Корректор В.Синицкая
Заказ 2438/36
Тираж 880Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического соединения трубопроводов | 1986 |
|
SU1350440A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2203754C2 |
Линия клети прокатного стана | 1987 |
|
SU1507467A1 |
ШПИНДЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПРИВОДА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1990 |
|
RU2033287C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ПАТРУБКОВ | 1993 |
|
RU2079763C1 |
Линия клети прокатного стана | 1988 |
|
SU1583198A1 |
МУФТА | 2006 |
|
RU2299366C1 |
Шпиндельное устройство линии прокатной клети | 1991 |
|
SU1821255A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ПОТОКА МОЩНОСТИ В ПРИВОДЕ ВАЛКОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СМЕННОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 2005 |
|
RU2278752C1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФОТОПРОВОДНИКОВЫХ СЛОЕВ В ВАКУУМЕ | 1991 |
|
RU2065506C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИБРАЦИЕЙ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2239516C1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1983-09-14—Подача