Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано, например, при изготовлении обмоток электрических машин.
Цель изобрете1 ия - noBijiurenne электрической прочности изоляции обмоток электротехнических изделий.
На чертеже изображена блок-схема для определения интегральной площади повреяодепий (дефектов) изоляции провода обмотки.
Процесс электрофоретического осаждения изоляционного материала по дефектным местам изоляции провода обмотки электрических маишн проводят следующим образом,
.Определяют интегральную площадь повреждений изоляции провода в процессе намотки обмоток„
Силу тока при электрофоретическом осаждении устанавливают в соответствии с оптимальной плотностью тока, определенпой эксперимептально для даппой электрофоретической системы, и с иптегральной пло1цадью поврежде- ПИЙ изоляции провода обмотки по выражению
I
где I сила тока, мА;
j оптимальная плотность тока,
мА/см - ;
З.рф-- интегральпая площадь повреждений изоляции провода обмот2ки, см .
Иапряжепие на электродах, необходимое для достижения силы тока I, на протяжении всего процесса электрофоретического залечивания дефектов изоляции провода обмотки поддерживают нер1зменпым, В процессе электрофоретического осаж,цения наблюдается нелинейное падение силы тока I, так как рост изоляционной плепки по де- фехтпым местам вызывает постепенное уменьшение напряженности электрического поля в растущей пленке, что приводит к уменьшению ионного тока 3 злектрофоретическорг системе и скорости роста изоляционной пленки. При достил ении силой тока I практически неизменной величины процесс электрофоретического захсечивания дефектов изоляции провода обмотки прекращают.
При сочетаний изоляции провода и материала для залечивания де ()ектов следует учитывать , фактор сов507672
местимости последнего с материалом изоляции провода обмотки,
Супдюсть способа определения интегральной площади повреждений (дефектов) з аклю гается в том, что при процускании провода через поляризующий электрод, па который подано напряжение относительно жилы провода,
Q изоляция провода поляризуется, при этом, если величина напряжения постоянна и стабилизирована, заряд равномерно распределяется на поверхности. На дефектных участках (оголенный про15 вод) при выходе их из зоны действия поляризующего электрода электростатического заряда нет. Определив плотность поверхностного заряда на образцовом бездефектном участке конт20 ролируемого провода, находят площадь оголенного участка провода (площадь дефекта),
Устройство для определения интегральной площади повреждений (дефек25 тов) изоляции провода содержит датчик 1 точечных повреждений, блок 2 формирования командных импульсов, линию 3 задержки, счетчик 4 протяженности дефектов,, блок 5 форг-шрования
30 импульсов эквивалентнь х точечных пов- реяодений, счетчик 6 длины провода, блок 7 считывания згряда, блок 8 поляризации, поляризационный электрод 9 и считывающий электрод 10,
25 Выход датчика 1 точечных повреждений, в качестве которого может быть использован влажный контакт с соответствующей схемой блока 2 формирования командных импульсов, соединен с
40 сигнальным входом линии 3 задержки, в качестве которой может быть использован п-разрядньш регистр сдвига, причем количество разрядов выбирают
1 , из соотношения п -::- , где 1 45- 1
расстояние между датчиком 1 точечных
повреждений, и счить;вающим электродом 10; 1, - отрезок провода, проходящий через датчик за время действия имgQ пульса с блока 5 формирования импульсов эквивалентных точечных повреждений и стробирующим входом счетчика 4 протяженности дефектов. Па счетньм вход счетчика 4 протяженности дефекgg тов подключен блока 5 формирования импульсов эквивалентных точечных повреждений, который содер5;:шт измеритель скорости движения провода и формирователь импульсов на единицу
длины провода. Вход блока 5 соединен также со счетным входом.счетчика 6 длины провода. Выход линии 3 задержки подключен к стробирующему входу блока 7 считывания заряда, основой которого может служить интегратор. Информационный вход блока 7 считывания заряда соединен со считывающим электродом 10, Блок 8 поляризации соединен с поляризационным электродом 9.
Способ осуществляют следующим образом.
Интегральную площадь дефектов в эмаль-изоляции провода определяют в следующей последовательности.
Методом счетчика дефектов определяют бездефектный участок провода, длина которого равна 20 м. Эмаль-изоляцию образцового бездефектного отрезка провода равномерно заряжают электростатическим зарядом путем протягивания провода через поляризующий электрод 9 блока 8 поляризации, на которьй подано напряжение В Нанесенный заряд на эмаль-изоляцию отрезка образцового провода считывается электродом 10 считывающего устройства 7, Общий заряд суммируют и он равен
обр
16,5 -10- К.
радиус ко провода п суммарный ности отр провода;
суммарный ных участ мого пров
Интегральная площ 5 см2.
Обмотку помещают ческую ванну состава сан+вода+10%-ный рас мальная плотность то
контр
на
Затем включают блок .5 и генерируют импульсы длительностью, соответствую- 35 щей прохождению под датчиком точечного повреждения протяженностью 0,5 мм.
Электроды 9 и 10 блоков поляризации 8 и считывания 7 и датчик 1 точечных повреждений устанавливают на 40 намоточный станодс WST-660 и осуществляют намотку, в процессе -которой провод протягивают через датчик 1 точечных повреждений. Блок 2 формирования командных импульсов формирует 45 составляет 20 мА/см импульсы в момент прохождения дефектных мест через датчик точечных повреждений. Провод протягивают через электрод 9 блока 8 поляризации провода. На поляризующий электрод 9 подают 50 стабилизированное напряжение относительно жилы провода величиной 500 В. Поверхность изоляции провода при этом приобретает электростатический заряд.
Заряженный электростатическим за- 55 рядом провод протягивают через электрод 10 считывающего устройства 7, который устанавливают на расстоянии 5 см от датчика точечных повреждений.
определенная эксп
Между обмоткой и электродом, которым статора, подают нап силу тока между обм и напряжение подним пока сила тока не д
I J
S деф 100
Величину напряже неизменной в течени залечивания дефекто
По истечении 10 моткой и корпусом с
0
При прохождении дефектного участка изоляции провода через датчик точечных повреждений блок 2 формирования командных импульсов формирует командные, импульсы длительностью, соответ- ствующейпротяженности дефекта, кото- рые с задержкой во времени, равной по величине времени прохождения проводом расстояния 5 см между датчиком 1 точечных повреждений и считывающим электродом 10, включают считывающий блок 7 на время,равное длительности командного импульса. Суммарный заряд равен 19,68,10 К. Счетчик 4 регистрирует 800 импульсов. По количеству импульсов определяют суммарную протяженность дефектов 1 , которая равна 400 мм.
Интегральную площадь дефектов оп- ределяют по выражению
йе4
(lj5..p.Z 1 6jLJL Sj.1IE.-L
обр
-о5р
де 1деф суммарная протяженность
дефектов на контролируемом проводе;
длина образцового участка провода;
радиус контролируемого провода по изоляции; суммарный заряд на поверхности отрезка образцового провода;
суммарный заряд на дефектных участках контролируемого провода.
Интегральная площадь дефектов рав- 5 см2.
Обмотку помещают в электрофорети- ескую ванну состава: лакПЭ-939+диок- сан+вода+10%-ный раствор . Оптиальная плотность тока электрофореза
контр
на
составляет 20 мА/см
тавляет 20 мА/см
определенная экспериментально,
2
оставляет 20 мА/см
Между обмоткой и вспомогательным электродом, которым служит корцус статора, подают напряжение. Измеряют силу тока между обмоткой и статором, и напряжение поднимают до тех пор, пока сила тока не достигнет значения
тавляет 20 мА/см
I J
S деф 100 мА.
Величину напряжения оставляют неизменной в течение всего времени залечивания дефектов.
По истечении 10 мин ток между обмоткой и корпусом статора снижается
513507676
практически до нуля,что свидетельст-производят намотку изолированного вует об окончании залечивания дефек-провода преимущественно с эмалевой тов в эмаль-изоляции провода обмотки.изоляцией, пропитку электроизоляцион- После процесса электрофоретическогоным составом и сушку, о т л и ч а го- залечивания дефектов изоляции прово-щ и и с я тем, что, с целью повьпиения дят предварительную сушку обмотки,электрической прочности изоляции, пропитку лаком МП-92 (с применениемпри намотке провода определяют интег- вакуума и давления) и сушку.рапьную площадь повреждений изоляции
Предлагаемый способ позволяет IQпровода в обмотке, после намотки проповысить электрическую прочность меж-вода производят электрофоретическое
витковой изоляции обмоток. .покрытие повреждений изоляции провоФормула изобретенияд устанавливая значение тока, проСпособ изготовления обмоток элект-порциональное интегральной площади
ротехнических изделий, при которых igповреждений изоляции„
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля качества изоляционного покрытия провода | 1983 |
|
SU1100642A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2012 |
|
RU2506602C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2016 |
|
RU2642499C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ | 2021 |
|
RU2767959C1 |
УСТРОЙСТВО СЕЛЕКТИВНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ | 2021 |
|
RU2757980C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2020 |
|
RU2745432C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДА | 2021 |
|
RU2764385C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2012 |
|
RU2506601C1 |
Устройство для контроля и ремонта изоляции проводов | 1985 |
|
SU1270731A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ | 2020 |
|
RU2737515C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромаши fC ностроению. Цель изобретения - повышение электрической прочности изоляции. Устройство для реализации способа содержит датчик 1 точечных повреждений, блок 2 формирования командных импульсов, линию 3 задержки, счетчик 4 протяженности дефектов, блок 5 формирования импульсов эквивалентных точечных повреждений, счетчик 6 длины привода, блок 7 считывания заряда, блок 8 поляризации, поляризационный 9 и считьгоающий 10 электроды. При помощи указанного устройства определяют интегральную площадь дефектов. Затем производят электрофоретическое покрытие повреждений током, величина которого пропорциональна интегральной площади дефектов. 1 ил. @ С/) со СЛ О Ci
Барэмбо К.Н., Бе.рнштейн Л.М, Сушка, пропитка и компаундирование обмоток электрических машин | |||
М.: Энергия, 1967, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1983-03-30—Подача