11
Иа бретепие относится к производству мимических нитей из расплавов по.пимерога,
Известна фильера для формования неоднородных нитей из смеси полиме- ров, содержащая фильерную пластину с центральным коническим выступом и каналы для раздельного подвода расплава полимеров к прядильным отверстиям и для подачи компонента для сердцевины нити.. .
Известная фильера сложуа по конструкции, процесс TpaHcnopTHp oBKK расплавов через каналы и промежуточ- ные полости длится достаточно долгЬ и в течейие этого времени под действием высокой температуры .изменяются исходные свойства полимеров, что не позволяет повысить устойчивость фор- мования.
Цель изобретения - повьшение устойчивости формования.
Поставленная цель достигается тем что в фи уьере -для формования неодно- родных нитей из смеси полимеров, содержащей фильерную пластину с центральным коническим выступом и каналы для раздельного подвода расплава, полимеров к прядильным отверстиям и для подачи комггонента для сердцевины нити, согласно изобретению центральный конический выступ выполнен полым и соединен с прядильными отверстиями посредством радиально расположенных каналов, при этом канал для подачи компонента для сердцевины нити выполнен в фильерной пластине и соединен с полым коническим выступом.
На фиг,1 схематично изображена предлагаемая фильера, вид сверхуj на фиг. 2 -то же, поперечный разрез. Фильера содержит фильерную пластину 1, вьтолне1шук1 в виде полого конуса, представляющего собой резервуар
25 переходяпщй в горизонтальную част
3фильеры. В фильерной пластине 1 выполнен радиальный канал 4, торцовая часть 5 которого выходит к, внутренней полости 6 резервуара 2, а другая торцовая часть 7 соединена с патруб- ком, подключенным к источнику подачи компонента А для образования сердцевины неоднородной нити (не показано) От резервуара 2 отходят радиальные каналы, выполненные в виде горизонтальных частей 8 и вертикальных частей 9. Части 9 расположены во входных зонах 10 прядильных отверстий 11
5
5 д
5
0
5
922
Резервуар 2 в виде полого конуса представляет собой центральный конический- выступ фильеры. Между концом вертикальной части 9 каждого радиального канала и образующей входной зоны 10 соответствующего прядильного отверстия 11 образуется кольцевая щель 12. С обратной стороны фильеры полость 6 резервуара 2 загерметизирована болтом 13 и уплотнительной прокладкой 14.
Фильера работает следующим образом.
Фильерную пластину 1 вместе с фильерным компонентом закрепляют на узле формования прядильной машины. Торцовая часть 7 канала 4 в фильерной пластине .1 соединяется с источником подачи компонента А. Затем начинают прогревать фильернуто пластину 1. При достижении необходимой температуры осуществляют подачу компонента А для сердцевины нити и компонента Б для . ее оболочки к совместному формованию. Во входную зону 10 каждого прядильного отверстия 11 компонент А поступает в расплавленном виде через канал 4, полость 6 и части 8 и 9 каналов. Компонент Б (полимер с тер- . модеградирующими свойствами, например триацетилцеллкшоза) постуйает в виде гранул или порошка, который liac- плавляется при соприкосновении с горячими Наружными поверхностями конического выступа 2, поверхностью 3 резервуара 2 и фильерной пластиной 1. Образованный расплав компонента Б под давлением вновь поступающих пор- / ций гранул полимера стекает.во входную зону 10 Каждого прядильного отверстия 11, проходит кольцевую щель 12, смеп1ивается с расплавом компонента А, обтекая его. Оба компонента А и Б затем продавливаются через прядильные отверстия 11 в виде неоднородной элементарной нити. При этом компонент А образует сердцевину нити, а компонент Б - ее оболочку.
Описываемая фильера позволяет формовать неоднородные нити из двух или нескольких полимеров, один из кото- рьге обладает термодеградирзтощими свойствами. Кроме того, фильера проста по конструкции и способствует по- вьшению устойчивости формования благодаря сокращению времени прохождения полимеров по каналам фильеры и благодаря нагреву фильерной пластины.
4f J 5
I -inv jg V/
Фигг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКОН И ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ВКЛЮЧАЮЩИХ МНОЖЕСТВО ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОНЕНТОВ, В ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЕ | 2008 |
|
RU2384659C2 |
НАСОСНАЯ СТОЙКА ДЛЯ МАШИНЫ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2049166C1 |
Формовочная головка | 1989 |
|
SU1684359A1 |
ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ, ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ | 2011 |
|
RU2554733C2 |
Фильерный комплект для формования бикомпонентных волокон | 1985 |
|
SU1289922A1 |
Плавильно-фильерная пластина | 1980 |
|
SU926093A1 |
ПОЛУЧАЕМЫЙ ИЗ ЕДИНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ СИСТЕМЫ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ СКЛЕЕННЫХ ПО ПЛОЩАДИ ВОЛОКОН | 2008 |
|
RU2435881C1 |
ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ НИТЕЙ ПУТЕМ РАСЩЕПЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2396378C2 |
Устройство для формования бикомпонентных электропроводящих нитей структуры оболочка-ядро | 1982 |
|
SU1101480A1 |
ВОЛОКНА ИЗ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА С МОДИФИЦИРОВАННЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2303090C2 |
Составитель В. Прохоров Редактор Л. Волкова Техред Л.ОлиЙнык Корректор С. П екмар
Заказ 3404 Тираж 419 .Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1983-07-29—Подача