Способ получения изобутилена Советский патент 1990 года по МПК C07C4/22 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу получения изобутилена путем термокаталитической деструкции полимеров на основе изобутилена.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Катализаторы, используемые при осуществлении способа, готовят следующим образом.

Безводный хлорид магния получают разложением комплексной соли MgCi х X GHjO, которую синтезируют переосаждением из раствора, содержащего эквимолярные количества MgCl и , Ko mлeкcнyю соль осушают при 80 С в течение 24 ч, затем обезвоживают и разлагают трехступенчатым

нагревом при 100, 250 и- 400 С в течение 3 ч при каждой температуре. Полученный безводный MgCli содержит не более 0,1 мас,% MgO. Безводный хло- рид бария получают прокаливанием кристаллогидрата при 171 С. Полученные безводные хлориды магния или ба- :рия обрабатывает 30-75%-ным раствором этилбензоата в гексане (на 95 г соли требуется 10G г раствора этилбензоата в гексане), Смесь вьздерживают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь интенсивно перемешивают и перетирают для равномерного нанесения этилбензоата на соль и удаляют избыток раствора. Обработанный хлорид магния или бария подвергают осушке при 40-50°С до постоянной мпссы.

СлЭ

сл

Сд

1|ие

j Значения величин удельной поверхности образцов катализатора с различ юй концентрацией нанесенного этил- Сензоата (0,,5 моль этилбеизо- ёта/моль MgClj), определяемых по ставдартной методике высокоскоростны анализатором поверхности, представле Ны в табл. 1, Содержание этилбензоат Определяли гравиметрическим методом. Для повьшения удельной поверхности катализатор подвергают дополни- т ельной термообработке при до Полного удаления зтилбензоата в тече4ч.

Результаты опытов представлены табл. 2.

i П р и м е р 1. Деструкцию поли- слефинов проводят в стеклянном реакторе объемом 20 см, снабженном кон- Яенсирзгкпцим устройством и сборником Для жидких продуктов, в реактор Загружают катализатор из расчета 0,10 моль/кг полимера. В качестве Катализатора используют хлорид маг- Ция или бария, обработанньй этилбен- Зоатом в молярном соотношении этил-, бензоат:хлорид магния 0,20:1 и затем прокаленный при 130 С. В качест- йе сьфья используют полиизобутилен

с мол. массой 800 и 2,27-10, бутил- 1 аучук (М 3-10-) и полибутены не- р|егулярной структуры - легкие поли- 1 ерные фракции (М 250-300) , обра- йующиеся при синтезе октола.

Процесс проводят при 350 С в течение 20 мин.

; Полученные результаты представлены, в табл. 3. Производительность катализатора г полимера/г кат-ч.

Пример 2. Опыт проводят в условиях примера 1 при 250-450 С.

Результаты представлены в табл. 4

Пример.3. Опыт проводят в условиях примера 1, но в качестве нолиолефина используют полиизобутилен и в реактор загружают катализатор из расчета 0,005-0,50 моль/кг полиизобутилена.

Результаты представлены в табл.5.

Пример 4 (сравнительный). Опыт проводят аналогично примеру 1, однако в качестве катализатора ис- иользуют хлорид магния, обработанный различными количествами этилбензоата м осушенный при без последующего прокаливания.

получают р езультаты, представленные н табл. 6.

Пример 5. Опыт проводят аналогично, примеру 4, но катализатор, обработанный зтилбензоатом, прокаливают при 130 С.

Результаты представлены в табл. 7.

Пример 6. Опыт проводят аналогично примеру 1, однако в качестве катализатора используют хлориды магния и бария, обработанные зтилбензоатом в молярном соотношении 0,3:1 с последующим прокаливанием при 120- . Сырье - полиизобутилен с мол. массой 800.

0

5

0

5

0

0

Результаты представлены в табл. 8.

Пример 7. Опыт проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для определения стабильности работы катализатора при многократном использовании процесс деструкции бутилкаучука БК (М 3,0-10-), поли- бутена ПБ (М 300) и полиизобутилена ПИВ (М 2,27 -10 проводят при 300°С в течение 120 ч.

Результаты представлены в табл. 9.

Способ позволяет повысить время стабильной работы катализатора и увеличить производительность процесса более чем в 100 раз.

Формула изобретения

1,Способ получения изобутилена путем термокаталитичёской деструкции полиолефинов в присутствии катализатора на основе хлорида щелочноземельного металла при повьш1енной температуре, отличающийся

тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве хлорида щелочноземельного металла используют обезвоженный MgCl-z или BaCL, обработанный раствором этилбензоата в гексане при молярном соотношении этилбензоат:хлорид щелочноземельного металла, равном (0,2-0,5):1 и затем прокаленный при 130-140 0, взятый в количеств е 0,01-0,3 моль/кг поли- олефина.5 и процесс проводят при 300- .

2,Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве поли5 олефина используют полиизобутилен или бутилкаучук, или полибутен.

Изобретение касается производства углеводородов, в частности получения изобутилена, что может быть использовано в нефтехимии. Цель - повышение производительности процесса. Последний ведут термокаталитической деструкцией полиолефинов при 300-400°С в присутствии катализатора на основе хлорида щелочно-земельного металла (обезвоженный MGCL₂ или BACL₂, обработанный раствором этилбензоата в гексане при молярном соотношении 1:(0,2-0,5) и затем прокаленный при 130-140°С). Катализатор берут в количестве 0,01-0,3 моль/кг полиолефина. В качестве последнего лучше использовать полиизобутилен, бутилкаучук или полибутен. В этом случае производительность превосходит известную более, чем в 100 раз. 1 з.п.ф-лы, 9 табл.