Способ получения терпенофенолформальдегидной смолы Советский патент 1987 года по МПК C08G8/30 

Изобретение относится к способам получения терпенофенолформальдегид- ных смол, в частности модифицированной фенолформальдегидной смолы, которая может быть использована, в лакокрасочной промьпиленности.

Целью изобретения является увеличение температуры размягчения смолы и упрощение получения технологии смолы.

П р и м е р 1„ 96 г фенола (1 м), 21 г формальдегида (0,7 м) (в виде 33%-ного водного раствора формалина), что соответствует мольному соотношению фенола к формальдегиду 1: 0,7, и 126 г терпеномалеинового аддукта (0,5 м), что соответствует мольному соотношению фенола к терпеномалеино10

15

стижения киспотного числа 38 мг КОН/г, которое определяют путем периодического отбора проб. После окончания процесса полученый прсдукт ан-ализи- руют по общепринятым 1у етодикам по двум показателям: выходу смолы, температуре размягчения. Выход продукта 196 г, что составляет 93%. Температура размягчения смолы равна 88°С.

Остальные примеры иьшолнены аналогично примеру 1, отх:ичаются моль-,

ным соотношением компонентов, темпе

ратурои реакции, видс М терпеномалеинового аддукта, кислотным числом и приведены в таблице.

Формула изое1ретения Способ получения терпенофенолфор- вому аддукту, равному 1:0,5, получен-2о мальдегидной смолы конденсацией фе- ного из живичного скипидара без пи-иола с формальдегидом и модифицируюнёна, загружают в реактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником. Смесь нагревают до температу- ры 100 С и кипятят 1 ч с обратным холодильником. После этого воду постепенно выводят в ловушку Дина-Старка, а отгоняющиеся с ней летучие компоненты возвращают в зону реакции.

По окончании отгонки воды продолжают зо последующим-нагревание;м до 255-260 С

и выдержкой до,достижения кислотного числа 35-45 мг КОН/г.

щим агентом при кипении в течение ч, отличающийся тем, что, с целью увеличения температуры 25 размягчения смолы И упрощения технологии, в качестве модифицирующего агента используют терпеномалеиновый аддукт с молекулярной массой 252 при мольном отношении к фе;нолу 0,5-0,6 с

нагрев до температуры 260 С и выдерживают при этой температуре до до- Сопоставительный анализ способа получения терпенофенолформальдегидной смолы и прототипа

1 :0,5

1:0,55 1 :0,6 1:0,5

ТМА из лш вичного скипидара без пинена 260

То жеТМА из экстракционного скипидара без пинена260

стижения киспотного числа 38 мг КОН/г, которое определяют путем периодического отбора проб. После окончания процесса полученый прсдукт ан-ализи- руют по общепринятым 1у етодикам по двум показателям: выходу смолы, температуре размягчения. Выход продукта 196 г, что составляет 93%. Температура размягчения смолы равна 88°С.

Остальные примеры иьшолнены аналогично примеру 1, отх:ичаются моль-,

ным соотношением компонентов, темпе

ратурои реакции, видс М терпеномалеинового аддукта, кислотным числом и приведены в таблице.

щим агентом при кипении в течение ч, отличающийся тем, что, с целью увеличения температуры 25 размягчения смолы И упрощения технологии, в качестве модифицирующего агента используют терпеномалеиновый аддукт с молекулярной массой 252 при мольном отношении к фе;нолу 0,5-0,6 с

98

93 94 93

92

1:0,5

1:0,5

1:0,5

1:0,5 то

ТМА из экстракционного скипидара 260 40

ТМА из скипидара

сульфатного 255 45

ТМА из скипидара

сульфатного без

пинена260 30

То 50

То же + 210 50

Продолжение таблицы

91 93

82 93

78- 94

Изобретение относится к способам получения терпенофенолформальде- гидной смолы, используемой в лакокрасочной промышленности. Смола имеет температуру размягчения 78-98°С. Достигается это тем, что конденса- . цию формальдегида с фенолом проводят в присутствии терпеномалеинового аддукта с мол.м, 252, который берут в количестве 0,5-0,6 молей на 1 моль фенола. Процесс ведут при кипении с последующей отгонкой воды и вьщерж- кой при 255-260 С до достижения кислотного числа 35-45 мг КОН/г. 1 табл. S |СО СО СП х i