Способ ультразвукового теневого контроля изделий Советский патент 1987 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к области ультразпукового неразрушающего теневого контроля изделий.

Цель изобретения - повьш1ение информативности контроля за счет определения неоднородности материала изделия в зонах между дефектами.

Способ ультразвукового теневого контроля реализуется следую1чим образом.

Устанавливают две пары преобрй- зователей относительно изделия по схеме X, Излучают ультразвуковые колебания в изделие. Перемещая преоб- разователи и изделие друг относительно друга, принимают прошедшие колебания и определяют амплитуды сигналов По изменению амплитуды в дефектной области изделия регистрируют время ойнаружения дефекта под одной парой преобразователей. Затем, продолжая сканирование изделия по напр авлению к другой паре преобразователей, регистрируют время обнаружения дефекта под другой парой преобразователей.По разности времен определяют глубину залегания дефекта. Первую пару преобразователей устанавливают по нормали к поверхности контролируемого изделия, вторую пару преобразователей устанавливают в плоскости, проходящей через акустическую ось первой пары преобразователей и вектор относительного перемещения преобразова- телей и изделия. Излучающий преобразователь второй пары устанавливают под углом К нормали к поверхности из Делия, не превышаюищм первый крити- ч.еский угол, а приемньм преобразова- тель второй пары устанавливают с противоположной стороны контролируемого изделия и настраивают на максимум амплитуды принимаемых ультразвуковых колебаний.

Излучение ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие осуществляют через среду с известными акустическими свойствами. Измеряют время распространения ультразвуковых коле- баний от излучающего преобразователя до приемного в первой паре преобразователей, перемещают изделие и преобразователи друг относительно друга до пересечения akycтичecкoй оси вто- рой пары преобразователей с точкой поверхности контролируемого изделия в которой проводилось измерение времени распространения ультразвуковых

колебаний в первой паре преобразователей, и измеряют время прохождения ультразвуковых колебаний от излучающего преобразователя до приемного но второй паре преобразователей. По соотношению измеренных времен определяют скорость распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом 10 изделии и его толпц1ну по формулам:

h С. IT

«6 in wL

де С - скорость распространения

ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии; толщина контролируемого изделия ;

скорость распространения ультразвуковых колебаний в среде между преобразователями и контролируемым из-. делием;

расстояние по нормали от центра излучающих поверхностей излучающих преобразователей до поверхности контролируемого изделия; угол ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие;

время прохождения ультразвуковых колебаний, вводимых по нормали к поверхности контролируемого изделия, от излучающего преобразователя до приемного;

время прохождения ультразвуковых колебаний, вводимых под углом об к поверхности контролируемого изделия, от излучающего преобразователя до приемного.

Сравнивая полученные значения скоости и толщины с заданными, судят о еоднородности материала контролиуемого изделия в зонах между дефектами.

Изобретение позволяет за счет определения в процессе контроля толщины контролируемого изделия и скорости распространения ультразвуковых колебаний в материале изделий определять неоднородности материала изделия

Тв зонах между явными дефектами, т.е. повысить информативность контроля,

Формула изобретения

Способ ультразвукового теневого контроля изделий, заключающийся в том, что устанавливают две пары преобразователей по схеме X, перемещают преобразователи относительно изделия принимают прошедшие колебания, по изменению их амплитуды регистрируют время обнаружения дефекта одной парой преобразователей, затем регистрируют время обнаруткения дефекта другой па- рой преобразователей, по разности времен обнаружения определяют глубину залегания дефекта, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повьше-. ния информативности контроля за счет определения неоднородности материала изделия в зонах между дефектами, первую пару преобразователей устанавливают по нормали к поверхности изделия , вторую пару преобразователей устанавливают в плоскости, проходящей через акустическую ось первой пары преобразователей и вектор относительного перемещения преобразователей и изделия, причем излучающий преобразо- ватель второй пары устанавливают под

Редактор И.Рыбченко

Составитель И.Соколов

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Заказ 5358/41Тираж 776Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

углом, не превышающим первый критический угол, излучают ультразвуковые колебания в контролируемом изделии через среду с известными акустическими характеристиками, настраивают вторую пару преобразователей на максимум принимаемых ультразвуковых колебаний, измеряют время распространения ультразвуковых колебаний от излучающего J преобразователя до приемного в первой паре преобразователей, перемещают преобразователи относительно изделия до пересечения акустической осью второй пары преобразователей точки поверхности контролируемого изделия, в которой проводилось измерение времени распространения ультразвуковых колебаний первой парой преобразователей, измеряют время прохождения ультразвуковых колебаний от излучающего преобразователя до приемного пары преобразователей, по соотношению измеренных времен определяют скорость распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии и толщину изделия и по полученным значениям скорости и толщины изделия судят о неоднородности материала контроли- руемого изделия в зонах между дефек- ,тамИо

Изобретение относится к области ультразвукового неразрушающего контроля и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Це- .лью изобретения является повышение информативности контроля за счет определения неоднородности материала изделия в зонах между дефектами.При контроле устанавливают две пары преобразователей относительно изделия по схеме X. Первую пару устанавливают по нормали к поверхности изделия, вторую - под углом, не превышающим первый критический. Излучают ультразвуковые колебания в изделие и перемещают преобразователи и изделие один относительно другого. В контролируемых точках изделия измеряют.время распространения ультразвуковых колебаний от излучающего преобразователя до приемного как в первой, так и во второй паре. По соотношению измеренных времен определяют скорость распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии и его толщину, что позволяет, сравнивая их с за данными, судить о неоднородности материала контролируемого изделия в зонах между дефектами. (Л