Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроэрозионного нанесения покрытий ферромагнитными порошками.
Целью изобретения является повышение качества покрытия за счет локализации зоны обработки и равномерного ее перемещения по обрабатываемой поверхности при выполнении магнитной системы устройства в виде обода с прорезями, расположенными наклонно по отношению к оси вращения.
На фиг. 1 показано устройство с двумя наклонными прорезями; на фиг. 2 устройство с четырьмя прорезями, образующими одну сплошную зигзагообразную прорезь.
Устройство содержит магнитную систему, выполненную из магнитопроводного материала, в виде обода 1 с двумя (фиг. 1) наклонно расположенными прорезями 2 и 3, разделяющими обод на две части, соединенные магнитопроводными спицами 4, на которых размещены катушки электромагнитов 5 и 6. Устройство вращается вокруг немагнитной оси 7.
Устройство работает следующим образом.
Катушки электромагнитов подключаются к источнику постоянного тока (условно не показанному). Устройство приводится во вращение, а обрабатываемая заготовка перемещается относительно оси вращения устройства таким образом, чтобы между ободом и поверхностью заготовки был зазор, величина которого определяется напряжением источника импульсного напряжения (не показан), подключенного к ободу и к детали. На поверхность обода подается ферромагнитный порошок, который концентрируется в области прорезей и переносится при вращении устройства к обрабатываемой поверхности. В области минимального зазора возникают разряды, расплавляющие цепочки ферропорошка в прорезях, в результате чего расплав переносится на обрабатываемую поверхность. Наклонное расположение прорезей обеспечивает локализацию места обработки и равномерное его перемещение вдоль образующей по обрабатываемой поверхности, что повышает качество покрытия.
Ширина прорези в ободе зависит от размера частиц ферромагнитного порошка и может составлять 0,5-5 мм. Прорезь может быть заполнена проводящим немагнитным материалом. Вместо электромагнитов могут быть использованы постоянные магниты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков | 1988 |
|
SU1627352A1 |
Устройство для электроэрозионного нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1094729A1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов | 1980 |
|
SU931415A1 |
Установка для нанесения покрытий ферромагнитными порошками | 1978 |
|
SU742119A1 |
Устройство для электроэрозионного упрочнения поверхностей ферромагнитными порошками в магнитном поле | 1986 |
|
SU1425007A1 |
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2036015C1 |
Устройство для упрочнения поверхностей деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле | 1990 |
|
SU1743743A1 |
Способ электрохимической обработки ферромагнитных деталей и подвеска для установки ферромагнитных деталей | 1988 |
|
SU1608252A1 |
Способ нанесения металлических покрытий | 1977 |
|
SU721305A1 |
Устройство для упрочнения поверхностей деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле | 1985 |
|
SU1301601A1 |
Изобретение относится к электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроэрозионного нанесения покрытий ферромагнитными порошками. Целью изобретения является повышение качества покрытия за счет локализации зоны обработки и равномерного ее перемещения по обрабатываемой поверхности. При вращении обода 1 из магнитопроводного материала и наклонно расположенными прорезями 2 и 3 ферромагнитный порошок, удерживаемый в зоне прорезей магнитным полем, создаваемым постоянными или электромагнитами 5 и 6, подается в зону обработки, расплавляется под действием электрических разрядов между ободом и деталью и переносится на поверхность. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ФЕРРОМАГНИТНЫМИ ПОРОШКАМИ, содержащее вращающуюся магнитную систему, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет локализации зоны обработки и равномерного ее перемещения по обрабатываемой поверхности, магнитная система выполнена в виде обода из магнитопроводного материала с прорезями, наклонно расположенными по отношению к оси вращения, разделяющими обод на четное число частей.
Роторный инструмент | 1979 |
|
SU844195A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-08-09—Публикация
1984-05-18—Подача