Устройство для упрочнения поверхностей деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле Советский патент 1987 года по МПК B23H9/00 

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройства дня упрочнения поверхностей деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле.

Цель изобретения - повышение качества наносимого покрытия за счет регулирования количества порошка, поступающего в зону обработки„

На.фиг. 1 представлено устройство . общий вид, на фиг .2-разрез А-Ана фиг .

Устройство состоит из электромагнита 1 с сердечником в виде вращающейся оправки 2, на которой жестко закреплен электрод, выполненный в ви де зубчатого колеса 3 с вставками из диамагнитного материала 4, установ- ленньми между зубьями, бункера 5 с отверстием 6 для подачи ферромагнитного порошка, источника 7 постоянного тока, соединенного с электромагнитом 1, источника 8 технологического тока, соединенного с контактными элементами 9 и 10, установленнь ми на оправке 2, и упрочняемой детали 11. Отверстие 6 бункера 5 совпадает своей осью симметрии с горизонтальной диаметральной линией зубчатого колеса 3. На противоположной стенке бункера 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемеще- ния в направлении оси оправки 2 постоянный магнит 12, размещенный внутри фланца 13 и подпружиненный пружиной 14. Регулировочный винт 15 и контргайка 16 обеспечивают установку начального положения постоянного магнита 12. Отверстие 6 бункера 5 перекрывается заслонкой 17, связанной с индукционным приводом 18 перемещения, соединенным с источником 7 постоянного тока. На боковой стенке бункера 5, перпендикулярной торцовой поверхности зубчатого колеса 3, установлен калибрующий ролик 19. Бункер закреплен кронштейном 20. Упрочняемая деталь 11 изолирована от стола диэлектрической проклад,кой 21.

Устройство работает следующим образом.

Оправку 2 соединяют с приводом вращения. Зазор между стенкой бункера с отверстием 6 и торцовой поверхностью зубчатого колеса устанавливают равным

8, (3-4), где t - размер зерна ферропорошка.

Перемещением зacлoнкvI 17 изменяют ширину участка b упрочняемой поверхности. Вращением регулировочного виита 15 устанавливают заданное

расстояние 82 между постоянным магнитом 12 и торцовой поверхностью зубчатого колеса 3 и фиксируют начальное положение постоянного магнита 12 контргайкой 16. В бункер засьшают

ферропорошок. При вращении оправки 2 с зубчатым колесом 3 упрочняемой де- тали 11 сообщают продольное движение подачи и подают технологический ток от источника 8. Ток от источника 7

постоянного тока регулируют так, чтобы напряженность магнитного поля электромагнита 1 была больше напряженности поля постоянного магнита 12, а направления полей были протйвоположны. При вращении оправки 2 торцо- вые поверхности зубьев зубчатого колеса 3 периодически проходят мимо отверстия 6 и на них порциями подается ферропорошок. Во время прохождения №1мо отверстия 6 диамагнитной вставки порошок, поступающий из бункера 5, удерживается постоянным магнитом 12. Калибрующий ролик 19 уплотняет порошок и выравнивает его

слой по толщине. Порошок, расположенный на торцовых поверхностях зубьев зубчатого колеса 3, поступает в зону обработки и замыкает электрическую цепь; оправка 2, зубчатое колесо 3,

деталь 11. Порошок под действием электрического тока от источника технологического тока расплавляется и равномерно распределяется по поверхности упрочняемой детали 11. Диамагнитные вставки 4 не только способствуют периодическому поступлению порошка на торцовую поверхность зубьев, а также отводят тепло от зубчатого колеса 3.

При необходимости нанесения покрытия переменной толщины калибрующий ролик 19 снимают. Положение постоянного магнита 12 устанавливают с учетом минимальной толщины наносимого покрытия, а толщину покрытия регулируют, изменяя ток источника 7 постоянного тока. При увеличении тока через отверстие 6 вытягивается большее количество ферропорошка и толшдна покрытия увеличивается. При уменьшении тока толщина покрытия уменьшается.

При необходимости нанесения покрытий переменной ширины b изменяют

площадь отверстия 6 путем перемещени заслонки 17, являющейся сердечником индукциог.яого привода 18, питаемого от источника 7 постоянного тока.

Качество наносимого покрытия во всех случаях увеличивагется за счет регулирования количества порошка и его равномерного поступления в зону обработки.

Формула изобретения

1, Устройство дпя упрочнения поверхностей деталей ферромагнитньми .порошками в магнитном поле, содержащее механизм перемещения детали, связанный с источником постоянного тока электромагнит с сердечником в виде вращающейся оправки с жестко закреп2. Устройство по п. 1, о т л и - чающе-еся тем, что в него до-

ленным на ней электродом, выполненньм 20 полнительно введен механизм изменения в виде зубчатого колеса, источникплощади отверстия в бункере, выполтехнологического тока, подключенный контактными элементами к оправке и прочняемой детали, а также бункер

ненный в виде заслонки с индукционным приводом перемещения, подключенным к источнику постоянного тока.

с отверстием для подачи порошка, о т- личающееся тем, что; с целью повьш1ения качества наносимого покрытия, бункер установлен одной

стенкой параллельно торцовой поверхности зубчатого колеса, между зубьями которого установлены вставки из диамагнитного материала, а ось симметрии отверстия совпадает с горизонтальной диаметральной линией зубчатого колеса, при этом на противоположной стенке бункера установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси

оправки постоянный магнит с системой установки его положения, ось которого совпадает с осью отверстия.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающе-еся тем, что в него до-

ненный в виде заслонки с индукционным приводом перемещения, подключенным к источнику постоянного тока.

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки. Целью изобретения является повышение ка- чества наносимого покрытия за счет , регулирования количества порошка, поступающего в зону обработки. При .вращении оправки 2 с жестко закрепленным на ней зубчатым колесом 3 с диамагнитными вставками между зубьями в моменты прохождения торцовой поверхности зубьев зубчатого колеса 3 мимо отверстия 6 в стенке бункера 5 порция ферромагнитного порошка, удерживаемого постоянным магнитом 12, вытягивается из отверстия 6, уплотняется, калибруется -по толщине калибрующим роликом и поступает в зону обработки, замыкая цепь источника 8 технологического тока между оправкой 2, зубчатым колесом 3 и движущейся поступательно упрочняемой деталью 11. Ферромагнитный порошок расплавляется и равномерно распределяется по поверхности. Толщину слоя регулируют изменением силы тока источника 7 постоянного тока, поступающего на электромагнит 1. Ширину зоны обработки изменяют перемещением заслонки, связанной с индукционным приводом. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. . . ЪА. Д заслонке S. С & (Л со о |мА О5

Л источники питания

«.2

Редактор А.Козориз

Составитель С.Никифоров

Техред , А. Кравчук Корректор А.Обручар

1181/14

Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4