Способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб Советский патент 1987 года по МПК B21C37/08 

Изобретение относится к изготовлению трубопроводов и может быть использовано для изготовления трубопроводов из эмалированных труб в нефтяной и химической промышленности, для тепловых сетей, в ме- лиорации и энергетике.

Цель изобретения - повышение производительности труда и повышение прочности сцепления эмалевого покрытия в области сварного шва.

Сущность способа заключается в том, что после нанесения эмалевой пасты на внутреннюю поверхность труб производят ее принудительную сушку.

Ускорение процесса высыхания эмалевой пасты повышает производительность труда при изготовлениия трубопроводов из эмалированных труб. Принудительная сушка может производиться с помощью любого из известных способов нагрева: передвижными кольцевыми индукторами, разъемными электрическими печами сопротивления, газовыми горелками. Производимое же после сварки стыка и его обжига совместное замедленное охлаждение металла и эмалевого покрытия в области сварного шва после обжига устраняет термические напряжения на границе металл - покрытие и повышает прочность сцепления эмали с металло.м. Замедленное охлаждение участка трубопровода после обжига со скоростью 6-30 град./мин может осуществляться с помощью изоляции стыка трубопровода различными материалами, на- пример асбестом или песком. При это.м продолжительность изготовления одного стыка не увеличивается, так как носле нанесения на стык теплоизоляции данный участок трубопровода не требует обслуживания.

Пример. Па внутреннюю поверхность трубчатых образцов 0 114 мм наносят четырехслойное эмалевое покрытие, состоящее из двух слоев грунтовой эмали марки 2015/3132 и двух слоев покровной эмали .марки 339. На внутреннюю поверхность образцов поверх эмалевого покрытия на рас стоянии 10 мм от торцов наносят эмалевую пасту грунтовой эмали 2015/3132. Подготов лепные таким образом образцы подвергают принудительной сушке в сущильном шкафу при 110°С. Продолжительность естественной

0

Q

5 5 0 5

5

0

сушки образцов при 20°С составляет 14- 18 мин, продолжительность принудительной сушки 3-5 мин. Образцы сваривают попарно с помощью электродуговой сварки и обжигают в камерной электрической печи при 900°С в течение 10 мин.

После обжига образцы замедленно охлаждают со скоростью 6-30 град/мин. Для этого после обжига их изолируют различными материалами: асбестовой крошкой, асбестовой тканью, сухим кварцевым песком. При использовании способа прочность покрытия на удар возрастает в 1,7-2 раза. Интервал скоростей охлаждения 6-30 град/ /мин определен экспериментально. При увеличении скорости охлаждения более 30 град/ /.мин не достигается за.метного увеличения прочности покрытия на удар. Скорость охлаждения ниже 6 град/мин неэффективна, так как при этом не происходит дальней- щий рост прочности покрытия на удар.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность труда за счет сокращения времени сушки эмалевой пасты и повысить прочность сцепления эмалевого покрытия с .металлом. Кроме того, подогрев труб, осуществляемый при сушке эмалевой пасты, способствует повышению качества сварки. Повышение прочности сцепления эмали с металлом, достигаемое при применении способа, обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металла трубопровода в области сварного шва, в результате чего повышается срок службы трубопровода.

Формула изобретения

Способ изготовления трубопроводов из эмалировапных труб, включающий нанесение на внутреннюю поверхность концов труб э.ма- левой пасты, сварку кольцевых швов и обжиг участка трубопровода в области сварного шва при температуре оплавления эмали, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности труда и повышения прочности сцепотения эмали с металлом, после нанесения эмалевой пасты осуществляют ее принудительную сущку, а охлаждение участка трубопровода после обжига осуществляют со скоростью 6-30 град/мин.

Изобретение относится к изготовлению трубопроводов и может быть использовано для изготовления трубопроводов из эмалированных труб в нефтяной и химической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности труда и повышение прочности сцепления эмалевого покрытия в области сварного шва. После нанесения эмалевой пасты на торцы труб осуществляют их сушку. После сварки и обжига стыка термоизоляцией последнего обеспечивают замедление скорости охлаждения стыка, приводящее к увеличению прочности сцепления эмали и металла трубопровода. S со ел со ел NU CD