СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ Российский патент 1995 года по МПК C23D5/02 

Описание патента на изобретение RU2034930C1

Изобретение относится к эмалированию стальных труб и может быть использовано в производстве стальных эмалированных труб для химической, нефтехимической и других отраслей промышленности, где необходима надежная антикоррозионная защита сварного шва.

Известна технологическая линия эмалирования внутренней поверхности труб, включающая устройство по подготовке поверхности, механизмы перемещения и вращения труб, устройства для нанесения, сушки и обжига эмалевого шликера [1] У труб, эмалированных данным способом, т.е. имеющих равномерное покрытие по длине, не обеспечивается формирование эмалевого покрытия на сварном стыке при их сварке в трубопроводы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ эмалирования внутренней поверхности труб, который включает подготовку поверхности труб, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение. Способ осуществляют с помощью поточной линии, включающей установку подготовки поверхности, устройства нанесения шликера, его сушки, обжига и установку охлаждения труб с эмалевым покрытием [2] При сварке трубопровода из труб, полученных указанным способом, в полевых условиях, особенно в зимнее время, не обеспечивается высокое качество защиты внутренней поверхности сварного шва.

Задачей изобретения является создание надежной защиты сварного шва от коррозии.

Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом способе эмалирования стальных труб, включающем подготовку поверхности труб, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение труб с эмалевым покрытием, в отличие от прототипа после охлаждения труб до температуры 60-80оС на внутреннюю поверхность концов труб наносят шликерную пасту и осуществляют нагрев концов труб до температуры ее плавления. Кроме того, поточная линия эмалирования стальных труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные механизмом вращательно-поступательного перемещения труб устройства подготовки поверхности, нанесения эмалевого шликера, его сушки, обжига и установку охлаждения труб, в отличие от прототипа дополнительно снабжена установкой обработки концов труб, размещенной после установки их охлаждения, включающей механизм вращения трубы, кольцевые нагревательные элементы и дозаторы для нанесения шликерной пасты на внутреннюю поверхность концов труб.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, выражается в том, что шликерная паста, наносимая на еще горячую эмалированную трубу, сплавляясь в процессе последующего нагрева с основным слоем эмалевого покрытия, создает на трубе утолщенный поясок, однородный по всей ширине с основным слоем. При этом сушка полученного утолщенного слоя проходит без дополнительных затрат времени и энергии за счет тепла самой трубы, охлаждение которой ведут до 60-80оС температуры, достаточной для осуществления процесса сушки эмалевой шликерной пасты.

На чертеже представлена поточная линия эмалирования стальных труб.

Она включает механизмы вращательно-поступательного перемещения труб в виде рольгангов 1. Устройство 2 подготовки поверхности (в данном конкретном примере устройство дробеструйной очистки), устройство 3 нанесения эмалевого шликера, устройство 4 сушки, печь 5 обжига эмалевого покрытия, стеллаж-холодильник 6, и установку 7 обработки концов труб. Установка 7 включает механизмы 8 вращения труб, дозаторы 9 и кольцевые нагревательные элементы (индукторы) 10. Позицией 11 обозначена "черная труба", поступающая на линию эмалирования, позицией 12 эмалированная труба с утолщенным эмалевым покрытием на внутренней поверхности концевых участков.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Трубу 11 после термообезжиривания поверхности (не показано) с помощью рольганга 1 направляют к устройству 2 для дробеструйной очистки внутренней поверхности, а затем трубу устанавливают в кантователи (не показаны) устройства 3 для нанесения жидкого эмалевого шликера по известной технологии. Трубу с нанесенным шликером помещают в устройство 4 для сушки, после чего по рольгангу 1 ее направляют на обжиг в проходную печь 5. Прошедшую обжиг трубу укладывают на стеллаж-холодильник 6, где охлаждают до температуры 60-80оС производят визуальный контроль качества эмалированного покрытия и передают трубу на установку 7 обработки внутренней поверхности концов труб для нанесения утолщенного слоя шликерной пасты. Нанесение пояска производят поочередно на каждом концевом участке трубы. Для этого включают механизм 8 вращения трубы с частотой 10-60 об/мин, одновременно дозатором 9 подают порцию эмалевой пасты в количестве, определяемом диаметром обрабатываемых труб, после чего включают индуктор 10. Паста, спекаясь с эмалевым покрытием трубы, образует при остывании кольцевые утолщения эмали на внутренней поверхности торцов труб. Полученная труба 12 поступает по рольгангу на стеллаж готовой продукции.

Похожие патенты RU2034930C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА С КОМБИНИРОВАННЫМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 1992
  • Оловянишников В.Ф.
  • Воробьев А.А.
  • Артюшкин В.Н.
  • Витов В.Ф.
  • Старченко А.Н.
RU2037731C1
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ 1991
  • Ветман А.Я.
  • Воробьев А.А.
  • Краснова Л.М.
RU2009822C1
Способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием 1990
  • Ветман Адольф Яковлевич
  • Воробьев Алексей Андреевич
  • Оловянишников Владимир Федорович
  • Шведов Александр Никонорович
  • Краснова Людмила Матвеевна
SU1773646A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ 1988
  • Хуснутдинов Р.Х.
  • Байкин В.Г.
  • Оловянишников В.Ф.
  • Дорофеев А.Г.
  • Мурадов А.В.
  • Смирнов А.Н.
RU2017546C1
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ 1991
  • Губа Н.И.
  • Гладуш В.М.
  • Маркина Л.В.
  • Шведов А.Н.
  • Казаков В.А.
  • Воробьев А.А.
  • Артюшкин В.Н.
  • Петрина В.Ф.
  • Третьяк В.И.
  • Дикаев Х.Ч.
  • Новицкий Г.А.
  • Мясоед С.М.
RU2053313C1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ К ЭКСПЛУАТАЦИИ 1992
  • Шибаев В.А.
  • Малинский Ф.З.
  • Кичигин В.И.
  • Родштейн Г.Г.
RU2013196C1
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 1992
  • Хуснутдинов Р.Х.
  • Оловянишников В.Ф.
  • Байкин В.Г.
  • Кондыба О.А.
RU2030675C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Зинин Н.А.
RU2011531C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 1992
  • Каган Л.С.
  • Пчелкин В.Н.
  • Гейхман Т.Д.
RU2076991C1
Поточная линия для производства эмалированных труб 1981
  • Зиневич А.М.
  • Ковалевский В.Б.
  • Кунцевич В.С.
  • Логинов В.П.
  • Макеев А.Е.
  • Матвеев А.М.
  • Миронов Г.М.
  • Мокеев Г.Е.
  • Сиротинский А.А.
SU989900A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 034 930 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Способ эмалирования внутренней поверхности стальных труб, предназначенных для сварки, включает подготовку поверхности, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение, а после охлаждения до 60 - 80°С на внутреннюю поверхность концов труб наносят шликерную пасту и осуществляют нагрев концов труб до температуры ее оплавления. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 034 930 C1

СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, включающий подготовку поверхности, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение труб, отличающийся тем, что после охлаждения до 60 80oС на внутреннюю поверхность концов труб наносят шликерную пасту и осуществляют нагрев концов труб до температуры ее оплавления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2034930C1

Состояние и перспективы применения стеклоэмалевых покрытий в нефтяной промышленности
М.: ВНИИОЭНГ, Обзорная информация
Сер
Нефтепромысловое дело, вып.9, 1989, с.8-20.

RU 2 034 930 C1

Авторы

Артюшкин В.Н.

Воробьев А.А.

Давыдов Ю.М.

Даты

1995-05-10Публикация

1992-07-21Подача